Η συγκόλληση είναι η διαδικασία σχηματισμού πυρήνα για σωλήνες θέρμανσης 316 που συνδέονται με φλάντζα-, λυγίζουν και συνδυαστούν. Η παράλογη σειρά συγκόλλησης θα οδηγήσει σε υπέρθεση της εναπομένουσας εφελκυστικής τάσης πολλαπλών κατευθύνσεων, θα επιδεινώσει την ευαισθητοποίηση των επηρεαζόμενων ζωνών στη θερμότητα-και θα δημιουργήσει κρυφά κενά που προκαλούν διάβρωση των ρωγμών. Πολλές ξαφνικές αστοχίες διαρροής των σωλήνων θέρμανσης σε διαβρωτικά μέσα προέρχονται από ακατάλληλες διαδικασίες συγκόλλησης και όχι από ελαττώματα ποιότητας υλικού. Αυτή η εργασία αναλύει τις αρνητικές επιπτώσεις της ακατάλληλης αλληλουχίας συγκόλλησης και διατυπώνει τυποποιημένα βήματα λειτουργίας.
1. Μηχανισμός βλάβης της διαταραγμένης σειράς συγκόλλησης
(1) Σωρευτική παραμένουσα τάση
Εάν πολλαπλοί σύνδεσμοι συγκόλλησης συγκολλούνται συνεχώς χωρίς διαστήματα, κάθε συγκόλληση θα παράγει άνιση θερμική τάση συρρίκνωσης. Η συγκόλληση γειτονικών θέσεων στη σειρά προκαλεί την υπέρθεση και τη συγκέντρωση της τάσης στο σώμα του σωλήνα, τη ρίζα της φλάντζας και το λυγισμένο τμήμα μετάβασης. Κάτω από τη συνδυασμένη δράση εφελκυστικής τάσης και χλωριούχου μέσου, είναι πολύ πιθανό να συμβεί ρωγμή λόγω διάβρωσης λόγω τάσης.
(2) Δευτερεύουσα θερμική ευαισθητοποίηση
Το εύρος θερμοκρασίας 450~850 μοιρών είναι το διάστημα ευαισθητοποίησης του ανοξείδωτου χάλυβα 316. Η συγκόλληση της προηγούμενης συγκόλλησης και η άμεση πραγματοποίηση της συγκόλλησης σε κοντινή απόσταση θα κάνει την πρώτη συγκόλληση και τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα-να εισέλθουν επανειλημμένα στη ζώνη θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης, οδηγώντας σε μαζική κατακρήμνιση καρβιδίου του χρωμίου, σοβαρή εξάντληση του χρωμίου στα όρια των κόκκων και απότομα μειωμένη αντοχή στη διάβρωση μεταξύ των κόκκων.
(3) Παραμόρφωση και σχηματισμός κενού
Η συνεχής συγκόλληση με μια-μονόπλευρη σταθερή πλήρους-μήκους θα προκαλέσει ασύμμετρη θερμική παραμόρφωση του εξαρτήματος του σωλήνα, με αποτέλεσμα την κακή ευθυγράμμιση της ρίζας της συγκόλλησης, την ατελή διείσδυση και τα αόρατα στενά κενά στο εσωτερικό της ραφής συγκόλλησης. Τα διαβρωτικά ιόντα συσσωρεύονται σε κενά για να σχηματίσουν κύτταρα απόφραξης, προκαλώντας διάβρωση της ρωγμής που δεν μπορεί να ανιχνευθεί με επιθεώρηση εμφάνισης.
2. Τυπική διεργασία συγκόλλησης με παράλειψη κατά τμήματα (Σχέδιο βελτιστοποιημένου πυρήνα)
Προ{0}}τοποθέτηση σημειακής συγκόλλησης: Χρησιμοποιήστε 4~6 ομοιόμορφα κατανεμημένους συγκολλητικούς αρμούς τοποθέτησης για να στερεώσετε τη φλάντζα και το σώμα του σωλήνα για να αποτρέψετε τη μετατόπιση κατά τη διάρκεια της επίσημης συγκόλλησης.
Παράλειψη τμηματοποίησης συγκόλλησης: Διαχωρίστε την κυκλική συγκόλληση σε 4 ίσα μέρη, συγκολλήστε πρώτα το τμήμα Νο.1 και μετά μεταβείτε στο διαγώνιο τμήμα Νο.3. μετά την ψύξη σε σχεδόν θερμοκρασία δωματίου, συγκολλήστε με τη σειρά τα τμήματα Νο. 2 και Νο. 4.
Έλεγχος διαλειμματικής ψύξης: Κάθε τμήμα συγκόλλησης πρέπει να αιωρείται για 3-8 λεπτά για να αφήσει το τεμάχιο εργασίας να κρυώσει φυσικά και να εξέλθει από τη ζώνη θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης πριν από την επόμενη λειτουργία συγκόλλησης.
Προστασία πίσω πλευράς αργού καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας: Αποφύγετε την οξείδωση και τον εγκλεισμό σκωρίας στη ρίζα της συγκόλλησης για την εξάλειψη των εγγενών πηγών διάβρωσης στο εσωτερικό της συγκόλλησης.
3. Κανόνες ακολουθίας συγκόλλησης για συνδυασμένους σωλήνες θέρμανσης σε σχήμα U-και πολλαπλών-κεφαλών
Για σωλήνες θέρμανσης σε σχήμα U με δύο φλάντζες και στα δύο άκρα: συγκολλήστε πρώτα τη φλάντζα στο ένα άκρο, ψύξτε πλήρως και απελευθερώστε την πίεση και, στη συνέχεια, γυρίστε το τεμάχιο εργασίας για να συγκολλήσετε τη φλάντζα στο άλλο άκρο. Μην σφίγγετε ποτέ και τα δύο άκρα για ταυτόχρονη συγκόλληση. Για συγκροτήματα θέρμανσης με πολλαπλές-σειρές σωλήνων: Συγκολλήστε μεμονωμένους σωλήνες έναν προς έναν με κλιμακωτά διαστήματα, απαγορεύστε την εντατική συνεχή συγκόλληση παρακείμενων αρμών σωλήνων και αποτρέψτε τη συνολική θερμική παραμόρφωση του πλαισίου του εξαρτήματος και την πρόσθετη τάση συναρμολόγησης.
4. Δημοσιεύστε-Συμπληρωματικές διεργασίες συγκόλλησης για την αντιστάθμιση ελαττωμάτων αλληλουχίας συγκόλλησης
Αφού ολοκληρωθεί όλη η συγκόλληση, πραγματοποιήστε συνολική χημική παθητικοποίηση για να επισκευάσετε το παθητικό φιλμ που έχει υποστεί ζημιά από τη θερμότητα συγκόλλησης στην επιφάνεια της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα-.
Για σωλήνες θέρμανσης που χρησιμοποιούνται σε συνθήκες υψηλού-διαβρωτικού χλωρίου, πραγματοποιήστε ολοκληρωμένη ανόπτηση ανακούφισης από την τάση μετά τη συγκόλληση για να εξαλείψετε τη συσσωρευμένη υπολειμματική τάση εφελκυσμού.
Πραγματοποιήστε επιθεώρηση διείσδυσης στις συγκολλήσεις κλειδιών για να ελέγξετε για μικροσκοπικές ρωγμές και ελλιπή διείσδυση που κρύβονται από παραμόρφωση.
5. Συγκριτική Επίδραση Διαφορετικών Τρόπων Συγκόλλησης
表格
| Λειτουργία συγκόλλησης | Επίπεδο στρες και ευαισθητοποίησης | Κρυμμένος κίνδυνος διάβρωσης |
|---|---|---|
| Συνεχής πλήρης-κυκλική συγκόλληση-μια φορά | Υψηλό στρες + επαναλαμβανόμενη ευαισθητοποίηση | Εξαιρετικά ψηλά |
| Διαδοχική δεξιόστροφη συνεχής συγκόλληση | Μερική υπέρθεση στρες | Μέσον |
| Διαγώνια τμηματοποιημένη συγκόλληση με παράκαμψη | Ομοιόμορφη χαμηλή τάση, ενιαίος θερμικός κύκλος | Πολύ χαμηλά |
Σύναψη
Ο θεμελιώδης σκοπός της τυποποιημένης αλληλουχίας συγκόλλησης είναι να ελέγξει τον αριθμό των θερμικών κύκλων που περνά το τεμάχιο εργασίας μέσα από το εύρος θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης και να διασκορπίσει την υπολειπόμενη τάση συγκόλλησης. Η υιοθέτηση διαγώνιας συγκόλλησης με διαλείμματα με διαστήματα ψύξης μπορεί να μειώσει την πιθανότητα αστοχίας διάβρωσης των 316 θερμαντικών σωλήνων από συγκόλληση-κατά περισσότερο από 75%, κάτι που αποτελεί χαμηλό-κόστος και βασική προδιαγραφή διαδικασίας στη μαζική παραγωγή.
