Για ηλεκτρικούς σωλήνες θέρμανσης 316 από ανοξείδωτο χάλυβα, οι συγκολλήσεις και οι ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα-είναι συνήθως οι πιο αδύναμοι κρίκοι σε ολόκληρο το αντιδιαβρωτικό σύστημα. Η ακατάλληλη διαδικασία συγκόλλησης θα μειώσει σημαντικά την αντίσταση στη διάβρωση της περιοχής της άρθρωσης, οδηγώντας σε πρόωρη αστοχία διάβρωσης στη θέση συγκόλλησης ενώ το σώμα του σωλήνα είναι ακόμα σε καλή κατάσταση. Η γνώση των χαρακτηριστικών της διαδικασίας συγκόλλησης του ανοξείδωτου χάλυβα 316 και η καλή δουλειά στον έλεγχο της διάβρωσης των αρμών είναι σημαντικά μέτρα για τη διασφάλιση της συνολικής διάρκειας ζωής των σωλήνων θέρμανσης.
Ο κύριος λόγος για τη μείωση της αντοχής στη διάβρωση των συγκολλήσεων 316 ανοξείδωτου χάλυβα είναι η διακοκκώδης διάβρωση που προκαλείται από την ευαισθητοποίηση. Όταν η πηγή θερμότητας συγκόλλησης θερμαίνει το υλικό στο εύρος θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης των 450–850 βαθμών, τα καρβίδια του χρωμίου θα καθιζάνουν στα όρια των κόκκων στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα{4}, με αποτέλεσμα την εξάντληση του χρωμίου κοντά στα όρια των κόκκων. Η περιοχή με ανεπαρκή περιεκτικότητα σε χρώμιο χάνει την προστασία του παθητικού φιλμ και η αντίσταση στη διάβρωση μειώνεται απότομα. Σε διαβρωτικά περιβάλλοντα όπως τα ιόντα χλωρίου, η διάβρωση με κοιλότητες και η διακοκκώδης διάβρωση θα εμφανιστούν κατά προτίμηση στη ζώνη που επηρεάζεται από τη συγκόλληση και τη θερμότητα-και σταδιακά επεκτείνονται για να προκαλέσουν διαρροή.
Η επιλογή της σωστής διαδικασίας συγκόλλησης είναι το πρώτο βήμα για τον έλεγχο της διάβρωσης των αρμών. Η συγκόλληση αδρανούς αερίου βολφραμίου (TIG) είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη διαδικασία για σωλήνες θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα. Χρησιμοποιεί προστασία αργού για να αποφύγει την οξείδωση κατά τη συγκόλληση και η εισροή θερμότητας είναι σχετικά ελεγχόμενη. Η συγκόλληση TIG υψηλής ποιότητας-μπορεί να αποκτήσει συγκολλήσεις με καλή διαμόρφωση και χαμηλό βαθμό ευαισθητοποίησης. Η συγκόλληση πλάσματος έχει υψηλότερη ενεργειακή πυκνότητα, μικρότερη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα-και λιγότερο αποτέλεσμα ευαισθητοποίησης, το οποίο είναι κατάλληλο για σωλήνες με παχύ{{6} τοίχωμα και περιπτώσεις που απαιτούν υψηλότερη ποιότητα συγκόλλησης. Η συγκόλληση με λέιζερ έχει την πιο συγκεντρωμένη θερμότητα, τη μικρότερη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα-και τον μικρότερο αντίκτυπο στην αντοχή στη διάβρωση, αλλά το κόστος εξοπλισμού είναι υψηλό και χρησιμοποιείται κυρίως για μαζική παραγωγή προϊόντων υψηλής ακρίβειας.
Η επεξεργασία μετά την{0}}συγκόλληση είναι απαραίτητη για την αποκατάσταση της αντοχής στη διάβρωση των συγκολλήσεων. Η πιο βασική μέθοδος είναι η επεξεργασία παθητικοποίησης με παστοποίηση. Μετά τη συγκόλληση, η συγκόλληση και η περιβάλλουσα θερμότητα-που επηρεάζεται από τη ζώνη καθαρίζονται με πάστα ή διάλυμα αποξίδωσης για να αφαιρεθεί η κλίμακα οξειδίου συγκόλλησης και το στρώμα που έχει εξαντληθεί το χρώμιο- στην επιφάνεια και να προωθηθεί ο εκ νέου-σχηματισμός ενός ομοιόμορφου παθητικού φιλμ. Για προϊόντα με υψηλότερες απαιτήσεις, μπορεί να πραγματοποιηθεί ηλεκτρολυτική στίλβωση στην περιοχή συγκόλλησης για περαιτέρω βελτίωση της ομαλότητας της επιφάνειας και της αντοχής στη διάβρωση. Επιπλέον, η θερμική επεξεργασία διαλύματος μετά τη συγκόλληση μπορεί να εξαλείψει εντελώς το φαινόμενο ευαισθητοποίησης, αλλά το κόστος της διαδικασίας είναι υψηλό και συνήθως χρησιμοποιείται μόνο για προϊόντα υψηλής-ζήτησης.
Η επιλογή ανοξείδωτου χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα 316L-είναι ένας άλλος αποτελεσματικός τρόπος για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση της συγκόλλησης. Επειδή η περιεκτικότητα σε άνθρακα των 316L μειώνεται κάτω από 0,03%, δεν είναι εύκολο να σχηματιστεί καθίζηση καρβιδίου του χρωμίου κατά τη συγκόλληση και η τάση ευαισθητοποίησης μειώνεται σημαντικά. Σε περιπτώσεις με πολλούς αρμούς συγκόλλησης και υψηλές απαιτήσεις διάβρωσης, θα πρέπει να προτιμάται υλικό 316L.
Πίνακας 1 Σύγκριση διαφορετικών διαδικασιών συγκόλλησης για σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα 316
表格
| Διαδικασία συγκόλλησης | Θερμότητα-Μέγεθος ζώνης που επηρεάζεται | Αντοχή στη διάβρωση αρμών | Αποτελεσματικότητα Παραγωγής | Εφαρμοστέο σενάριο |
|---|---|---|---|---|
| Χειροκίνητη συγκόλληση TIG | Μέσον | Μέτρια, εξαρτάται από τη λειτουργία | Χαμηλός | Μικρή παρτίδα,-εγκατάσταση στον ιστότοπο |
| Αυτόματη συγκόλληση TIG | Μεσαίο-μικρό | Καλή, σταθερή ποιότητα | Μέσον | Συμβατική μαζική παραγωγή |
| Συγκόλληση πλάσματος | Μικρό | Εξαιρετική, χαμηλή ευαισθητοποίηση | Μεσαία-Υψηλή | Σωλήνες με παχύ{{0} τοίχωμα, υψηλές απαιτήσεις |
| Συγκόλληση με Λέιζερ | Πολύ μικρό | Εξαιρετικό, ελάχιστο αντίκτυπο | Ψηλά | Προϊόντα ακριβείας, μαζική παραγωγή |
Η επιστημονική διαδικασία συγκόλλησης και η τυποποιημένη επεξεργασία μετά την{0}}συγκόλληση μπορούν να εξασφαλίσουν αποτελεσματικά την αντίσταση στη διάβρωση των αρμών σωλήνων θέρμανσης 316 από ανοξείδωτο χάλυβα και να αποφύγουν την πρόωρη αστοχία στη θέση συγκόλλησης.
