Η διάβρωση με λακκούβες είναι η πιο τυπική τοπική αστοχία διάβρωσης των 316 σωλήνων θέρμανσης σε χλωριούχο-που περιέχουν λύματα, άλμη και διαλύματα τουρσί. Ξεκινά από μικροσκοπικές λακκούβες στο εξωτερικό τοίχωμα, αναπτύσσεται γρήγορα προς τα μέσα κατά μήκος της ακτινικής κατεύθυνσης του τοιχώματος του σωλήνα και τελικά σχηματίζει διαρροή διεισδυτικής οπής. Σε αντίθεση με την ομοιόμορφη διάβρωση με τη συνολική αραίωση του υλικού, το pitting έχει ισχυρή απόκρυψη και ξαφνικό χαρακτήρα, προκαλώντας συχνά διακοπή λειτουργίας του εξοπλισμού και μέση διαρροή χωρίς έγκαιρη προειδοποίηση. Αυτή η εργασία επεξεργάζεται την αρχή σχηματισμού της και τις μεθόδους πολυ-ελέγχου.
1. Μηχανισμός Ηλεκτροχημικής Παραγωγής Διάβρωσης λακκούβων
Το ανέπαφο παθητικό φιλμ Cr2O3 στην επιφάνεια 316 μπορεί να απομονώσει τη μήτρα από διαβρωτικά μέσα. Όταν τα ιόντα χλωρίου με ισχυρή διεισδυτικότητα προσροφούνται σε ελαττώματα του φιλμ, όπως γρατσουνιές, εγκλείσματα και σημεία οξείδωσης συγκόλλησης, αντικαθιστούν άτομα οξυγόνου στο παθητικό φιλμ για να δημιουργήσουν διαλυτό χλωριούχο χρώμιο, καταστρέφοντας τη συνέχεια του προστατευτικού στρώματος και εκθέτοντας φρέσκο μεταλλικό υπόστρωμα. Η κατεστραμμένη μικροσκοπική περιοχή μετατρέπεται σε άνοδο με μικρή επιφάνεια, ενώ η περιβάλλουσα πλήρης παθητική επιφάνεια χρησιμεύει ως μεγάλη κάθοδος. Το μέταλλο διαλύεται συνεχώς στον πυθμένα του λάκκου και τα ιόντα χλωρίου συνεχίζουν να μεταναστεύουν στο λάκκο για ισορροπία φόρτισης. Η υδρόλυση ιόντων μετάλλων μειώνει το pH μέσα στο λάκκο για να σχηματίσει ένα όξινο μικροπεριβάλλον, επιταχύνοντας τη διαστολή των κοιλωμάτων σε βάθος. Αυτή η αυτο-καταλυτική αντίδραση επιτρέπει στα κοιλώματα να διεισδύσουν στο τοίχωμα του σωλήνα πολύ πιο γρήγορα από τη γενική διάβρωση.
2. Κύριες θέσεις επαγωγής και συνθήκες ενεργοποίησης
(1) Εγγενή ελαττώματα της επιφάνειας
Οι μηχανικές γρατσουνιές, οι ενσωματωμένες ακαθαρσίες σιδήρου, η θερμική απόχρωση συγκόλλησης και τα ανομοιόμορφα σημεία αποξείδωσης γίνονται τα προτιμώμενα σημεία εκκίνησης για τρύπημα.
(2) Μέτριοι περιβαλλοντικοί παράγοντες
Η συγκέντρωση ιόντων χλωρίου που ξεπερνά τα 200 ppm, η αύξηση της θερμοκρασίας εργασίας και η αύξηση της οξύτητας του διαλύματος θα μειώσουν σημαντικά το κρίσιμο δυναμικό δημιουργίας κοιλοτήτων και θα συντομεύσουν την περίοδο επώασης της διάτρησης.
(3) Ζώνη διακύμανσης στάθμης υγρού
Η εναλλασσόμενη υγρή-ξηρή περιοχή στη διεπαφή αερίου-υγρού συσσωρεύει συνεχώς κρυστάλλωση άλατος χλωριούχου, η οποία είναι η υψηλότερη περιοχή εμφάνισης διάτρησης κοιλοτήτων.
(4) Ζημιά από ξηρή καύση
Η υπερθέρμανση από ξηρή καύση ρωγμές και ξεφλουδίζει το παθητικό φιλμ σε μεγάλες περιοχές, εκθέτοντας άμεσα τη μεταλλική μήτρα και προκαλώντας πυκνά σημεία διάτρησης μετά την επαφή με το υγρό ξανά.
3. Ιεραρχικά Μέτρα Πρόληψης από το Υλικό στην Εφαρμογή
① Βελτιστοποίηση επιλογής υλικού
Υιοθετήστε ανοξείδωτο χάλυβα 316L χαμηλής-άνθρακα για συγκολλημένους σωλήνες θέρμανσης για να μειώσετε την ευαισθητοποίηση της συγκόλλησης και τη δημιουργία ελαττωμάτων. για συνθήκες εργασίας υψηλού-χλωρίου, αναβαθμίστε σε σωλήνες διπλής όψης 2205, σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα 254SMO ή σούπερ ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα TA2 για να αυξήσετε την εγγενή αντίσταση στο άνοιγμα.
② Προηγμένη θεραπεία ενίσχυσης της επιφάνειας
Η ηλεκτροστίλβωση αφαιρεί τα μικροελαττώματα της επιφάνειας και την ενσωματωμένη ξένη ύλη, μειώνοντας σημαντικά τα σημεία πηγής διάτρησης. Η ενσωματωμένη χημική παθητικοποίηση εμπλουτίζει την περιεκτικότητα σε χρώμιο της επιφάνειας και βελτιώνει τη συμπαγή της παθητικής μεμβράνης, η οποία είναι απαραίτητη μετά{0}}διαδικασία για τους συμβατικούς αντιδιαβρωτικούς σωλήνες θέρμανσης.
③ Τυποποιήστε τις τεχνικές συγκόλλησης και επεξεργασίας
Χρησιμοποιήστε προστασία πλάτης αργού για συγκόλληση για να αποφύγετε την οξείδωση της συγκόλλησης και τον εγκλεισμό σκωρίας. υιοθετήστε τη συγκόλληση παράλειψης με διαστήματα ψύξης για να ελαχιστοποιήσετε την περιοχή των ευαισθητοποιημένης θερμότητας-που επηρεάζονται και να μειώσετε τις περιοχές ασθενούς διάβρωσης.
④ Τυποποιημένη διαχείριση-στην τοποθεσία
Εγκαταστήστε την προστασία διακλάδωσης στάθμης υγρού για να εξαλείψετε πλήρως την ξηρή καύση. Αποφύγετε-μακροπρόθεσμα σταθερό επίπεδο υγρού για να αποτρέψετε τον εμπλουτισμό αλατιού στη διεπαφή. καθαρίζετε τακτικά τη βρωμιά και τα άλατα της δεξαμενής για να αποτρέψετε την κάλυψη ιζημάτων-που προκαλείται από το άνοιγμα κάτω από ιζήματα.
⑤ Μέτριος έλεγχος παραμέτρων
Αραιώστε σωστά τα λύματα υψηλής{0} συγκέντρωσης χλωρίου, εάν το επιτρέπει η διαδικασία. προσθέστε αναστολέα διάβρωσης για να μειώσετε τη δραστηριότητα ιόντων χλωρίου και να επιβραδύνετε την παθητική διάσπαση του φιλμ.
4. Σύγκριση Επιπτώσεων Πρόληψης Διαφορετικών Σχεδίων
表格
| Μέτρο Ελέγχου | Κατά του-Εφέ σκασίματος | Κατάλληλη Κατάσταση Λειτουργίας |
|---|---|---|
| Συνήθης 316 + απλή παθητικοποίηση | Βασική προστασία | Χαμηλή περιεκτικότητα σε χλώριο, σε θερμοκρασία δωματίου κυκλοφορούν νερό |
| 316L + ηλεκτροστίλβωση | Ισχυρή προστασία | Συμβατική αποξήρανση και θέρμανση λυμάτων |
| Αναβάθμιση σε διπλό χάλυβα / τιτάνιο | Άριστη προστασία | Υψηλή θερμοκρασία και υψηλή αλατότητα άλμη |
Σύναψη
Η διάβρωση των σωλήνων θέρμανσης 316 προέρχεται από τοπική διάσπαση του παθητικού φιλμ. Ξεκινώντας από την εξάλειψη των πηγών επιφανειακών ελαττωμάτων, τη βελτιστοποίηση των βαθμών υλικών, την τυποποίηση της θερμικής επεξεργασίας και τη ρύθμιση-του περιβάλλοντος λειτουργίας στο εργοτάξιο, η δημιουργία διάβρωσης με κοιλότητες μπορεί να περιοριστεί αποτελεσματικά, αποφεύγοντας απροσδόκητες αστοχίες διάτρησης και διαρροής στον βιομηχανικό εξοπλισμό θέρμανσης.
