Η διείσδυση στην οπή είναι ένα από τα πιο θανατηφόρα κρυφά ελαττώματα των σωλήνων θέρμανσης με επίστρωση PFA. Μικροσκοπικές διαμπερείς-οπές αόρατες με γυμνά μάτια επιτρέπουν απευθείας στο διαβρωτικό μέσο να έρθει σε επαφή με το μεταλλικό υπόστρωμα, προκαλώντας ταχεία σκουριά, φυσαλίδες και ξεφλούδισμα του υποστρώματος μετά τη θέση σε λειτουργία. Τα περισσότερα προβλήματα με τις τρύπες προέρχονται από ακατάλληλη προεπεξεργασία, παράλογες παραμέτρους ψεκασμού, ατελές πυροσυσσωμάτωση και χαμένη εργοστασιακή επιθεώρηση. Αυτό το άρθρο αναλύει τα αίτια του σχηματισμού οπών καρφίτσας και τα σχήματα ελέγχου κλειστού-βρόχου για κάθε διαδικασία παραγωγής.
1. Κύριοι Μηχανισμοί Σχηματισμού Βλαβών Καρφίτσας
(1) Ενσωματωμένες ακαθαρσίες στην επιφάνεια του υποστρώματος και μικροσκοπικά κοιλώματα
Κόκκοι άμμου, ρινίσματα σιδήρου, σκωρίες συγκόλλησης και βαθιές λάκκοι διάβρωσης παραμένουν στην επιφάνεια του σωλήνα πριν από τον ψεκασμό. Κατά τη διάρκεια της επικάλυψης με σκόνη και της τήξης, αυτά τα σκληρά σωματίδια δεν μπορούν να τυλιχτούν και να λιωθούν με ρητίνη PFA, αφήνοντας μικροδιαμπερείς-τρύπες στις θέσεις ακαθαρσιών μετά την πυροσυσσωμάτωση.
(2) Ανεπαρκές πάχος επίστρωσης και ψεκασμός μονής- στρώσης
Ένας-πυκνός ψεκασμός οδηγεί σε γεφύρωση σκόνης και εσωτερικές κοιλότητες. Η υπερ-λεπτή μονή-επικάλυψη δεν μπορεί να σχηματίσει ένα συνεχές στρώμα φραγμού και οι φυσικοί μικροπόροι μεταξύ των σωματιδίων της σκόνης δεν γεμίζουν κατά τη διάρκεια της τήξης και εξελίσσονται σε διεισδυτικές οπές.
(3) Αττικοποίηση εσωτερικής υγρασίας και πτητικών υλών
Το υπολειμματικό νερό, ο παράγοντας απολίπανσης και η όξινη λοσιόν στα κενά της φλάντζας και στα εσωτερικά τοιχώματα του σωλήνα εξατμίζονται γρήγορα υπό υψηλή θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης. Το αέριο διαπερνά τη λιωμένη επίστρωση PFA και σχηματίζει μόνιμες μικροσκοπικές τρύπες.
(4) Υπερθέρμανση αποσύνθεση φθοριοπλαστικού υλικού
Η υπερβολική θερμοκρασία του κλιβάνου ή η παρατεταμένη διατήρηση της θερμότητας προκαλεί τοπική θερμική αποσύνθεση του PFA, δημιουργώντας ένα μικρό μόριο αερίου που τρυπάει την επίστρωση και σχηματίζεται μέσα από οπές.
2. Βασικές περιοχές όπου συγκεντρώνονται οι τρύπες
Θέσεις εσοχής συγκολλήσεων και στίλβωσης με ανώμαλη επιφάνεια βάσης.
Ρίζα φλάντζας, βήμα μετάβασης καλωδίωσης και κάμψη νεκρών γωνιών επιρρεπείς σε ανεπαρκή ψεκασμό.
Εσωτερικό τοίχωμα σωλήνα και βαθιές τυφλές τρύπες όπου ο καθαρισμός και ο ψεκασμός σκόνης είναι δύσκολο να επιτευχθεί.
3. Τυποποιημένος έλεγχος διαδικασίας για την εξάλειψη των οπών
Βήμα 1: Ενδελεχής προεπεξεργασία πολλαπλών-σταδίων
Απολίπανση με ζεστό αλκάλιο → ξέπλυμα υψηλής-πίεσης → αφυδάτωση με αποξήρανση → τραχύτητα με αμμοβολή → ξέπλυμα με καθαρό νερό πολλαπλών σταδίων → σχολαστικό στέγνωμα σε φούρνο. Δεν επιτρέπεται να υπάρχουν υπολείμματα υγρού ή σωματιδιακής βρωμιάς στο τεμάχιο εργασίας πριν από τον ψεκασμό.
Βήμα 2: Διαδικασία επαναλαμβανόμενου ψεκασμού πολλαπλών-στρώσεων
Υιοθετήστε αστάρι και ηλεκτροστατικό ψεκασμό 3~4 φορές τελικής επίστρωσης, κάθε ποσότητα ψεκασμού λεπτή και ομοιόμορφη, επιτρέποντας στο προηγούμενο στρώμα να λιώσει προκαταρκτικά πριν από τον επόμενο ψεκασμό. Το συνολικό πάχος της επίστρωσης ελέγχεται αυστηρά μεταξύ 0,8 mm και 1,5 mm, διασφαλίζοντας ότι οι πόροι των ενδιάμεσων στρωμάτων είναι πλήρως γεμάτες. Συμπληρώστε χειροκίνητα τον ψεκασμό σε λυγισμένα μέρη και ρίζες φλάντζας για να αποφύγετε την έλλειψη επίστρωσης.
Βήμα 3: Τμηματοποιημένη προγραμματισμένη καμπύλη πυροσυσσωμάτωσης
Προθέρμανση σε χαμηλή-θερμοκρασία για την εξάτμιση όλων των υπολειμματικών διαλυτών και υγρασίας. σταθερή θερμοκρασία μέσης θερμοκρασίας για την πλήρη τήξη κάθε στρώσης επίστρωσης. αργή ψύξη από τον κλίβανο. Απαγορεύστε αυστηρά την απότομη άνοδο της θερμοκρασίας και το υπερβολικά-υψηλό ψήσιμο για να αποτρέψετε τη διαστολή αερίου και τη διάτρηση της αποσύνθεσης της ρητίνης.
Βήμα 4: 100% ανίχνευση διαρροής σπινθήρα υψηλής-συχνότητας πριν από την παράδοση
Ρυθμίστε το πάχος επίστρωσης που αντιστοιχεί στην τάση ανίχνευσης, πραγματοποιήστε συνεχή-επιθεώρηση σάρωσης πλήρους μήκους σε ολόκληρο το σωλήνα θέρμανσης. Όλα τα σημεία τρύπας συναγερμού πρέπει να αφαιρεθούν από τοπική επίστρωση, να-ψεκαστούν εκ νέου και να-επιθεωρηθούν εκ νέου. δεν επιτρέπεται η είσοδος στην αποθήκη προϊόντων που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις.
4. Στην τοποθεσία-Χρησιμοποιήστε την πρόληψη για δευτερεύουσα βλάβη από οπή
Αποφύγετε γρατσουνιές και κρούσεις σκληρών αντικειμένων κατά τη μεταφορά και την εγκατάσταση. Μόλις γρατσουνιστεί ή τρυπηθεί η επίστρωση, χρησιμοποιήστε ειδική επισκευαστική κόλλα PFA για την έγκαιρη επισκευή σφράγισης για να αποτρέψετε τη διείσδυση του μέσου και τη διαστολή της οπής.
5. Πίνακας σύγκρισης αποτελεσμάτων ελέγχου ελαττωμάτων
表格
| Διαδικασία Παραγωγής | Επίπεδο κινδύνου Pinhole | Μέθοδος Βελτιστοποίησης |
|---|---|---|
| Ενιαίος ένας-ψεκασμός | Εξαιρετικά ψηλά | Ψεκασμός πολλαπλών λεπτών-στρώσεων |
| Ατελές στέγνωμα πριν τον ψεκασμό | Ψηλά | Ψήσιμο στο φούρνο για την εξάλειψη της υπολειμματικής υγρασίας |
| Τυχαία πυροσυσσωμάτωση σε υψηλή-θερμοκρασία | Μέσον | Σταθερή τμηματοποιημένη καμπύλη θερμοκρασίας |
| Χωρίς επιθεώρηση σπινθήρα πριν από την παράδοση | Ο κρυφός κίνδυνος είναι αναπόφευκτος | Ανίχνευση διαρροής υψηλής{0}τάσης πλήρους κάλυψης |
Σύναψη
Τα ελαττώματα της οπής καρφίτσας PFA προκαλούνται βασικά από ατελή σφράγιση του στρώματος επικάλυψης και διάτρηση ξένου υλικού. Με την αυστηρή εφαρμογή της τυποποιημένης προεπεξεργασίας καθαρισμού, του σχηματισμού ψεκασμού πολλαπλών-στρώσεων, της προγραμματισμένης πυροσυσσωμάτωσης και της υποχρεωτικής μη καταστροφικής δοκιμής με σπινθήρα, ο ρυθμός εκροής ελαττωματικών προϊόντων με οπή καρφίτσας μπορεί να μειωθεί σχεδόν στο μηδέν, επιλύοντας ουσιαστικά το πρόβλημα πρώιμης αστοχίας των αντιδιαβρωτικών σωλήνων θέρμανσης που προκαλούνται από μικροσκοπικές τρύπες.
