Οι οπές καρφίτσας είναι το πιο θανατηφόρο κρυφό ελάττωμα των θερμαντήρων φθοροπλαστικής επίστρωσης PFA. Μικροσκοπικές διαμπερείς-οπές αόρατες με γυμνό μάτι επιτρέπουν στο διαβρωτικό υγρό να έρθει σε άμεση επαφή με το μεταλλικό υπόστρωμα, προκαλώντας ταχεία διαστολή σκουριάς κάτω από την επίστρωση, δημιουργία φουσκάλων και ξεφλούδισμα μεγάλης- περιοχής εντός σύντομης περιόδου συντήρησης. Τα περισσότερα προβλήματα με τις τρύπες προέρχονται από την ποιότητα της πρώτης ύλης, τα ελαττώματα προεπεξεργασίας, τις αποκλίσεις στη διαδικασία ψεκασμού και τις ζημιές μετά την{4}}επεξεργασία. Αυτό το άρθρο αναλύει τις βαθύτερες αιτίες και δημιουργεί ένα ολόκληρο-σύστημα ελέγχου ποιότητας συνδέσμου για την ελαχιστοποίηση του ποσοστού οπών.
1. Προκαλούμενες οπές από την προεπεξεργασία πρώτων υλών & υποστρώματος
(1) Ελαττώματα επιφάνειας σωλήνα βάσης
Οι πόροι συγκόλλησης, οι τρύπες άμμου, οι βαθιές γρατσουνιές και τα κοιλώματα στο χαλύβδινο υπόστρωμα δεν μπορούν να γεμίσουν πλήρως από την επίστρωση PFA κατά τον ψεκασμό. Η επίστρωση σχηματίζει μια λεπτή μεμβράνη πάνω από κοίλα ελαττώματα, η οποία είναι επιρρεπής σε μικροσκοπικές οπές διάνοιξης υπό θερμική διαστολή και συστολή.
(2) Ατελής απολίπανση και αφαίρεση σκουριάς
Τα υπολείμματα λαδιού, αλάτων και οξειδίων στην επιφάνεια του σωλήνα προκαλούν κακή σύνδεση μεταξύ της ρητίνης PFA και του μετάλλου. Η τοπική αποκόλληση της επίστρωσης συμβαίνει κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης σε υψηλές{{1} θερμοκρασίες, σχηματίζοντας μικροκενά που εξελίσσονται σε διεισδυτικές οπές.
(3) Μη καθαρή σκόνη PFA
Η ανακυκλωμένη μικτή φθοροπλαστική σκόνη περιέχει ακαθαρσίες, συσσωματώματα και φυσαλίδες αέρα. Μετά την τήξη και τη σκλήρυνση, οι φυσαλίδες αέρα σκάνε για να σχηματιστούν μέσα από οπές μέσα στο στρώμα επικάλυψης.
2. Βλάβες πυρήνων ψεκασμού και πυροσυσσωμάτωσης
Ανεπαρκές πάχος μονής επίστρωσηςΤο τυπικό συνολικό πάχος επίστρωσης για αντιδιαβρωτικούς θερμαντήρες PFA είναι 0,8~1,5 mm. Εάν εφαρμοστεί μόνο ένα λεπτό στρώμα ψεκασμού, τα μικροσκοπικά κενά μεταξύ των σωματιδίων της σκόνης δεν μπορούν να λιωθούν πλήρως, αφήνοντας εγγενείς μικροτρύπες. Ο επαναλαμβανόμενος ψεκασμός πολλαπλών-στρώσεων είναι υποχρεωτικός.
Θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης & χρόνος εκτός ανοχήςΗ πολύ χαμηλή θερμοκρασία ή ο μικρός χρόνος διατήρησης οδηγεί σε ατελή τήξη της σκόνης PFA. τα σωματίδια αποτυγχάνουν να συγχωνευτούν σφιχτά και να σχηματίσουν διασυνδεδεμένα κενά. Η υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία προκαλεί θερμική αποσύνθεση της φθοριορεζίνης, δημιουργώντας φυσαλίδες αερίου που τρυπούν την επικάλυψη για να σχηματίσουν οπές.
Ανώμαλη έξοδος πιστολιού ψεκασμού και νεκρές γωνίες τυφλών ψεκασμούΟι τερματικές ρίζες, οι λυγισμένες γωνίες και οι εσωτερικές άκρες της φλάντζας είναι εύκολο να παραβλέψουν τον ψεκασμό. Αυτές οι αδύναμες περιοχές φυσικά δεν έχουν πλήρη προστασία επίστρωσης και γίνονται συγκεντρωμένες περιοχές με τρύπες.
3. Δημοσίευση-παραγωγής και στον ιστότοπο-Χρήση νεοδημιουργημένων οπών
Η μηχανική σύγκρουση, οι αιχμηρές γρατσουνιές κατά τον χειρισμό και την εγκατάσταση τρυπούν απευθείας την επίστρωση για να σχηματίσουν τεχνητές οπές.
Η υπερθέρμανση της ξηρής καύσης κάνει την επίστρωση να μαλακώσει και να σπάσει τοπικά σε μικρές τρύπες.
Η ανίχνευση σπινθήρα με υπερβολική τάση κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης σπάει την ανέπαφη επίστρωση και δημιουργεί ελαττώματα{0}}τεχνικά.
4. Σχέδιο Ελέγχου Πρόληψης Τρύπας Ολόκληρης Παραγωγικής Διαδικασίας
Βήμα 1 Επιθεώρηση & Προεπεξεργασία Υποστρώματος
Κόψτε τους σωλήνες βάσης με πόρους συγκόλλησης και επιφανειακά κοιλώματα. Υιοθετήστε την αμμοβολή + οξίνιση + ξέπλυμα τριών- σταδίων με καθαρό νερό για να εξασφαλίσετε μηδενικό λάδι και σκουριά στη μεταλλική επιφάνεια.
Βήμα 2 Τυπικός ψεκασμός πολλαπλών-στρώσεων
Υιοθετήστε αστάρι + τελική επίστρωση πολλαπλών-ψεκασμού. έλεγχος του πάχους κάθε στρώσης ομοιόμορφα. αντισταθμίστε χειροκίνητα τον ψεκασμό για θέσεις κάμψης και αρθρώσεις φλάντζας για την εξάλειψη των τυφλών ζωνών.
Βήμα 3 Αυστηρή καμπύλη πυροσυσσωμάτωσης
Ρύθμιση τμηματικής θέρμανσης: προθέρμανση → τήξη σταθερής θερμοκρασίας → αργή ψύξη, ακολουθήστε αυστηρά την καμπύλη θερμοκρασίας του κατασκευαστή για να αποφύγετε την υπο-πήξη και την υπερβολική-αποσύνθεση.
Βήμα 4 Εκτός σύνδεσης 100% Ανίχνευση διαρροής σπινθήρα
Χρησιμοποιήστε-ανιχνευτή σπινθήρα υψηλής συχνότητας με αντίστοιχη τάση ανάλογα με το πάχος της επίστρωσης για να σαρώσετε ολόκληρο τον σωλήνα. Οποιοσδήποτε συναγερμός βλάβης σηματοδοτεί ένα ελάττωμα οπής καρφίτσας, το οποίο πρέπει να επεξεργαστεί ξανά και να επισκευαστεί πριν από την παράδοση.
Βήμα 5 Προστασία συσκευασίας και παράδοσης
Τυλίξτε κάθε έτοιμο θερμαντήρα με αφρό και πλαστική μεμβράνη. τοποθετήστε-προστατευτικά χιτώνια κατά της σύγκρουσης για ευάλωτα λυγισμένα μέρη για να αποφύγετε ζημιές κατά τη μεταφορά.
5.-Αντιμετώπιση προβλημάτων και διορθωτικά μέτρα με οπή οπής στον ιστότοπο
Εάν η επιθεώρηση με σπινθήρα εντοπίσει μεμονωμένες μικροσκοπικές τρύπες πριν τη θέση σε λειτουργία: καθαρίστε την περιοχή σχολαστικά, εφαρμόστε ειδική πάστα επισκευής PFA και θερμοπολυμερισμό και, στη συνέχεια,-δοκιμάστε ξανά με ανιχνευτή σπινθήρα μέχρι να πιστοποιηθείτε. Για πολλαπλές διάσπαρτες τρύπες ή φυσαλίδες μεγάλης-περιοχής, η τοπική επισκευή δεν μπορεί να εγγυηθεί-μακροπρόθεσμο αποτέλεσμα. Η επαναβαφή ολόκληρου του θερμαντήρα είναι η μόνη αξιόπιστη λύση.
表格
| Σύνδεσμος | Αιτία κύριας τρύπας | Μέτρο Ελέγχου |
|---|---|---|
| Επεξεργασία υποστρώματος | Βάση υλικού βάσης & υπολειμματική βρωμιά | Αμμοβολή + πλήρης καθαρισμός επιφανειών |
| Σχηματισμός ψεκασμού | Ενιαία λεπτή επίστρωση & ψεκασμός που λείπει νεκρή γωνία | Πολυ-ψεκασμός + στοχευμένος συμπληρωματικός ψεκασμός |
| Πυροσυσσωμάτωση σε υψηλή-θερμοκρασία | Αποσύνθεση υπό σκλήρυνση ή υπερθέρμανση | Σταθερή τυποποιημένη καμπύλη θερμοκρασίας |
| Δοκιμή τελικού προϊόντος | Μη ελεγμένες κρυφές μικροσκοπικές τρύπες | 100% πλήρης-ανίχνευση σπινθήρων |
| Μεταφορά & εγκατάσταση | Ζημιά από γρατσουνιές από σύγκρουση | Προσαρμοσμένα πρότυπα συσκευασίας και κατασκευής- κατά της σύγκρουσης |
Σύναψη
Τα ελαττώματα των οπών των θερμαντήρων PFA είναι ως επί το πλείστον ελεγχόμενα μέσω της τυποποιημένης διαχείρισης της διαδικασίας και όχι μέσω αναπόφευκτων ελαττωμάτων του προϊόντος. Η εφαρμογή πλήρους-διασύνδεσης επιθεώρησης διεργασιών από την εισερχόμενη επιθεώρηση πρώτων υλών έως την επιθεώρηση παράδοσης στο εργοστάσιο μπορεί να μειώσει το ποσοστό απόρριψης της οπής καρφίτσας του τελικού προϊόντος σε κάτω από 0,5%, μειώνοντας σημαντικά την αστοχία μετά την-πώληση και το κόστος συντήρησης του εξοπλισμού.
