Η διακοκκώδης διάβρωση είναι μια τυπική τοπική αποτυχία διάβρωσης του ανοξείδωτου χάλυβα που προκαλείται από ακατάλληλη συγκόλληση και θερμική επεξεργασία. Καρβίδια πλούσια σε χρώμιο-καθιζάνουν κατά μήκος των ορίων των κόκκων, μειώνοντας την περιεκτικότητα σε χρώμιο στις άκρες των κόκκων και σπάζοντας τη συνέχεια του προστατευτικού παθητικού φιλμ. Τα όρια των κόκκων γίνονται προτιμησιακά κανάλια διάβρωσης και αφαιρούνται επιλεκτικά, οδηγώντας στην απώλεια της δύναμης μεταξύ των κόκκων. Το τεμάχιο εργασίας εμφανίζεται ακέραιο μακροσκοπικά, αλλά χάνει τη μηχανική αντοχή, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε εύθραυστο σπάσιμο και σκάσιμο του σωλήνα υπό πίεση εργασίας και θερμικό φορτίο.
1. Μηχανισμός Ηλεκτροχημικής Κατακρήμνισης & Διάβρωσης
Όταν ο ανοξείδωτος χάλυβας 316 θερμαίνεται εντός του εύρους θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης των 450 βαθμών ~ 850 βαθμών, τα άτομα άνθρακα στη μήτρα διαχέονται γρήγορα στα όρια των κόκκων και συνδυάζονται με το χρώμιο για να σχηματίσουν ιζήματα καρβιδίου του χρωμίου. Αυτή η διαδικασία καταναλώνει μεγάλη ποσότητα χρωμίου κοντά στα όρια των κόκκων, σχηματίζοντας μια-κακή ζώνη χρωμίου που δεν μπορεί να σχηματίσει ένα πυκνό αντιδιαβρωτικό φιλμ παθητικοποίησης. Στον διαβρωτικό ηλεκτρολύτη, η περιοχή ορίου κόκκων που έχει εξαντληθεί το χρώμιο λειτουργεί ως άνοδος και διαλύεται κατά προτίμηση, ενώ το εσωτερικό των κόκκων με επαρκές χρώμιο χρησιμεύει ως κάθοδος. Η διάβρωση επεκτείνεται κατά μήκος των ορίων των κόκκων σε σχήμα δικτύου, διαχωρίζοντας τους κόκκους μεταξύ τους. Ακόμη και ελαφρά εξωτερική δύναμη μπορεί να προκαλέσει ρωγμές του σωλήνα θέρμανσης κατά μήκος του ορίου των κρυστάλλων χωρίς εμφανή ομοιόμορφη λέπτυνση του τοιχώματος.
2. Τυπικές θέσεις επιρρεπείς σε διακοκκώδη διάβρωση
Οι ραφές συγκόλλησης και οι παρακείμενες ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα- παραμένουν εντός της θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης κατά τη συγκόλληση.
Στοιχεία που υπόκεινται σε μακροχρόνια-υψηλή-υπηρεσία θερμοκρασίας κοντά στο κρίσιμο διάστημα θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης.
τεμάχια εργασίας με ακατάλληλη{0}}θερμική επεξεργασία συγκόλλησης ή φυσική αργή ψύξη μετά τη συγκόλληση.
Κάμψη εξαρτημάτων διαμόρφωσης με τοπική υπερθέρμανση κατά τη διάρκεια της θερμής επεξεργασίας.
3. Βασικοί παράγοντες επαγωγής που επιταχύνουν την ευαισθητοποίηση της διάβρωσης
Συνήθης ποιότητας 316 με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, πιο επιρρεπής σε καθίζηση καρβιδίου του χρωμίου.
Αργή ταχύτητα ψύξης μετά τη συγκόλληση, παράταση του χρόνου παραμονής στη ζώνη θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης.
Μακροχρόνια-λειτουργία σε μέτρια θερμοκρασία που εμπίπτει στο εύρος ευαισθητοποίησης.
Απουσία επεξεργασίας ανόπτησης διαλύματος για τη διάλυση των καταβυθισμένων καρβιδίων.
Διαβρωτικό μέσο που περιέχει ιόντα χλωρίου ή ρίζες οξέος που εντείνουν τη χάραξη των ορίων των κόκκων.
4. Πολυ-Πολυδιάστατα Ολόκληρα-Τεχνικά μέτρα πρόληψης συνδέσμων
① Προτιμήστε την ποιότητα υλικού χαμηλής-άνθρακα
Υιοθετήστε τον ανοξείδωτο χάλυβα 316L εξαιρετικά-χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα για να περιορίσετε την περιεκτικότητα σε άνθρακα και να μειώσετε θεμελιωδώς την κινητήρια δύναμη της καθίζησης καρβιδίου του χρωμίου στα όρια των κόκκων.
② Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία ψύξης συγκόλλησης
Υιοθετήστε γρήγορη συγκόλληση και εξαναγκασμένη ψύξη αέρα μετά τη συγκόλληση για να συντομεύσετε τη διάρκεια στο παράθυρο θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης και να καταστείλετε τον διαχωρισμό καρβιδίου.
③ Εκτελέστε θερμική επεξεργασία διαλύματος για κρίσιμα εξαρτήματα
Θερμάνετε το τεμάχιο εργασίας στους 1050~1100 βαθμούς για επαρκή χρόνο συγκράτησης που ακολουθείται από ταχεία απόσβεση, πλήρη διάλυση των ιζημάτων ορίων κόκκων και αποκατάσταση της ομοιόμορφης κατανομής χρωμίου.
④ Αποφύγετε τη μακροπρόθεσμη-μεσοπρόθεσμη-στασιμότητα της θερμοκρασίας
Προσαρμόστε τις παραμέτρους λειτουργίας για να αποτρέψετε τη σταθερή λειτουργία του σωλήνα θέρμανσης εντός 450~850 μοιρών για παρατεταμένες περιόδους.
⑤ Ενίσχυση του μαρμελάδας συγκόλλησης-και της παθητικοποίησης
Αφαιρέστε επιφανειακά στρώματα που έχουν εξαντληθεί από χρώμιο{0}}και ζυγαριές οξείδωσης συγκόλλησης για να ανακατασκευάσετε ένα συνεχές και πλήρες παθητικό φιλμ στη συνολική επιφάνεια.
5. Πίνακας σύγκρισης αποτελεσμάτων πρόληψης
表格
| Υλικό & Λειτουργία Επεξεργασίας | Διακοκκώδης κίνδυνος διάβρωσης | Συνιστώμενο σχέδιο εφαρμογής |
|---|---|---|
| Συμβατική 316 + αργή φυσική ψύξη μετά τη συγκόλληση | Υψηλή ευαισθητοποίηση κρυφός κίνδυνος | Αντικαταστήστε με 316L ή εφαρμόστε ανόπτηση διαλύματος |
| Υλικό 316L + ταχεία ψύξη συγκόλλησης | Βασικά εξάλειψη της τάσης διακοκκώδους διάβρωσης | Τυπικές προδιαγραφές παραγωγής συγκόλλησης |
| Ανόπτηση διαλύματος + ενσωματωμένη παθητικοποίηση | Εξαλείψτε σχολαστικά τα ελαττώματα της κατακρήμνισης στα όρια των κόκκων | Προτεραιότητα συνθηκών εργασίας υψηλής-πίεσης και υψηλής-διάβρωσης |
Σύναψη
Η διακοκκώδης διάβρωση των σωλήνων θέρμανσης 316 προέρχεται από την εξάντληση του χρωμίου στα όρια των κόκκων λόγω της καθίζησης καρβιδίου κατά τη θέρμανση ευαισθητοποίησης. Οι βασικές μέθοδοι πρόληψης περιλαμβάνουν τη μείωση της περιεκτικότητας σε άνθρακα στο βασικό υλικό, τη μείωση του χρόνου παραμονής στο επικίνδυνο εύρος θερμοκρασιών, τη διάλυση ιζημάτων μέσω επεξεργασίας διαλύματος και την επιδιόρθωση του επιφανειακού παθητικού φιλμ. Ο αυστηρός έλεγχος της επιλογής υλικού, της τεχνολογίας συγκόλλησης και της θερμικής επεξεργασίας μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τον διαχωρισμό των ορίων των κόκκων και την αποτυχία εύθραυστου σπασίματος των σωλήνων θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα.
