Η διακοκκώδης αστοχία διάβρωσης αναφέρεται στην εξάντληση χρωμίου κατά μήκος των ορίων των κόκκων του ανοξείδωτου χάλυβα 316 μετά από θέρμανση στο εύρος θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης. Η αντοχή στη διάβρωση των ορίων των κόκκων μειώνεται απότομα και το διαβρωτικό μέσο διαβρώνει κατά προτίμηση την οριακή περιοχή. Οι ρωγμές εξαπλώνονται κατά μήκος των ορίων των κόκκων για να σχηματίσουν δίκτυα-σαν κανάλια διείσδυσης, με αποτέλεσμα την ευθραυστότητα του αγωγού και τη διαρροή χωρίς εμφανή μακροσκοπική παραμόρφωση. Αυτή η αστοχία εμφανίζεται ως επί το πλείστον σε συγκολλημένα εξαρτήματα και σωλήνες που υποβάλλονται σε επαναλαμβανόμενη θέρμανση σε υψηλές{{5} θερμοκρασίες, η οποία είναι μια τυπική καταστροφική αστοχία διάβρωσης του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα.
1. Μηχανισμός Εξέλιξης Διακοκκώδους Διάβρωσης
Όταν ο ανοξείδωτος χάλυβας 316 παραμένει μεταξύ 450 μοιρών και 850 μοιρών για μια ορισμένη περίοδο, τα καρβίδια του χρωμίου καθιζάνουν και διαχωρίζονται στα όρια των κόκκων. Καταναλώνεται μεγάλη ποσότητα χρωμίου κοντά στο όριο των κρυστάλλων, σχηματίζοντας μια -κακή ζώνη χρωμίου που χάνει την ικανότητα να σχηματίζει ένα προστατευτικό παθητικό φιλμ. Σε διαβρωτικό μέσο, το όριο κόκκων με έλλειψη χρωμίου-γίνεται η άνοδος του μικρο-γαλβανικού στοιχείου και διαλύεται κατά προτίμηση. Η διάβρωση διαστέλλεται συνεχώς κατά μήκος του ορίου των κόκκων για να σχηματίσει διεισδυτικά κενά, με αποτέλεσμα το υλικό να χάνει τη δύναμη μεταξύ των κόκκων. Το σώμα του σωλήνα μπορεί να ραγίσει υπό ελαφρά εξωτερική δύναμη ή εσωτερική πίεση. Σε αντίθεση με την ομοιόμορφη διάβρωση του εξωτερικού τοιχώματος, αυτή η ζημιά συμβαίνει στο εσωτερικό της μεταλλικής μικροδομής χωρίς σχεδόν καθόλου ορατή σκουριά στην επιφάνεια στο αρχικό στάδιο.
2. Τυπικές θέσεις που είναι επιρρεπείς σε διακοκκώδη διάβρωση
Ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα συγκόλλησης{0}}που παρουσιάζουν ευαισθητοποίηση του θερμικού κύκλου συγκόλλησης.
Τμήματα σωλήνων με-μακροχρόνια τοπική υπερθέρμανση που υπερβαίνει τη θερμοκρασία κατωφλίου ευαισθητοποίησης.
Πολλαπλές επισκευαστικές περιοχές συγκόλλησης με επαναλαμβανόμενη θερμική είσοδο και υπέρθεση φαινομένων ευαισθητοποίησης.
Ψυχρά επεξεργασμένοι λυγισμένοι σωλήνες με εσωτερική υπολειμματική τάση που επιταχύνει την καθίζηση καρβιδίου.
Τμήματα χωρίς θερμική επεξεργασία μετά{0}}συγκόλλησης μετά το σχηματισμό συγκόλλησης.
3. Βασικοί παράγοντες που επιταχύνουν τη διακοκκώδη διάβρωση
Διαδικασία συγκόλλησης χωρίς έλεγχο θερμοκρασίας που οδηγεί σε μεγάλο χρόνο παραμονής στο διάστημα θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης.
Μακροχρόνια-μερική λειτουργία υπερθέρμανσης του αγωγού θέρμανσης.
Χωρίς σταθεροποιητική επεξεργασία ανόπτησης μετά τη συγκόλληση για την εξάλειψη της δομής ευαισθητοποίησης.
Μέσο που περιέχει ιόντα χλωρίου και ισχυρά οξειδωτικά συστατικά που επιδεινώνουν τη διάλυση των ορίων των κόκκων.
Η παραμόρφωση ψυχρής διαμόρφωσης αυξάνει την εσωτερική καταπόνηση του υλικού και προάγει την κατακρήμνιση καρβιδίου.
4. Πλήρη-Τεχνικά μέτρα πρόληψης και ελέγχου σύνδεσης
① Βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους συγκόλλησης για να μειώσετε τον χρόνο παραμονής σε υψηλές-θερμοκρασίες
Υιοθετήστε γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης και μικρή εισροή θερμότητας για να μειώσετε τον βαθμό ευαισθητοποίησης της επηρεαζόμενης ζώνης-της θερμότητας.
② Πραγματοποιήστε επεξεργασία ανόπτησης διαλύματος συγκόλλησης μετά-
Θερμάνετε το τεμάχιο εργασίας στη θερμοκρασία του διαλύματος και σβήστε τα γρήγορα για να επαναδιαλυθούν τα καρβίδια του χρωμίου και να εξαλειφθούν οι φτωχές περιοχές χρωμίου-.
③ Ελέγξτε αυστηρά τη θερμοκρασία λειτουργίας για να αποφύγετε-μακροχρόνιες υπερθερμοκρασίες
Ρυθμίστε την ασφάλιση θερμοκρασίας για να αποτρέψετε τη διατήρηση του αγωγού εντός του εύρους θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης.
④ Επιλέξτε υλικό χαμηλής ποιότητας-ανθρακούχου 316L για αγωγούς θέρμανσης που συγκολλώνται συχνά
Μειώστε την περιεκτικότητα σε άνθρακα για να ανασταλεί ουσιαστικά η καθίζηση του καρβιδίου του χρωμίου.
⑤ Διεξάγετε τακτικά μεταλλογραφική επιθεώρηση και δοκιμή διάβρωσης σε βασικά μέρη συγκόλλησης
Οθόνη κρυφά ελαττώματα διακοκκώδους διάβρωσης εκ των προτέρων.
5. Πίνακας σύγκρισης αποτελεσμάτων πρόληψης
表格
| Λειτουργία επεξεργασίας και λειτουργίας | Διακοκκώδης κίνδυνος διάβρωσης | Πρόταση εφαρμογής |
|---|---|---|
| Συνηθισμένο υλικό 316 + τυχαία συγκόλληση + χωρίς μετα{3}}θερμική επεξεργασία | Υψηλός κίνδυνος διακοκκώδους ρωγμής υπό μέτρια διάβρωση | Αντικαταστήστε με 316L και πραγματοποιήστε ανόπτηση διαλύματος αμέσως |
| Υλικό βάσης χαμηλού-άνθρακα + τυποποιημένη συγκόλληση χαμηλής εισόδου θερμότητας + περιοδικός έλεγχος | Καταστέλλει αποτελεσματικά την ευαισθητοποίηση και τη διάβρωση στα όρια των κόκκων | Τυπική προδιαγραφή επεξεργασίας για συγκολλημένους αγωγούς από ανοξείδωτο χάλυβα |
| Επεξεργασία διαλύματος μετά από όλες τις συγκολλήσεις +-παρακολούθηση θερμοκρασίας σε πραγματικό χρόνο | Εξαιρετικά χαμηλή πιθανότητα αστοχίας διακοκκώδους διάβρωσης | Προτιμώμενο σχέδιο για αντιδιαβρωτικούς αγωγούς θέρμανσης με αυστηρές απαιτήσεις ασφαλείας |
Σύναψη
Η διακοκκώδης διάβρωση των σωλήνων θέρμανσης 316 προκαλείται από την εξάντληση του χρωμίου στα όρια των κόκκων που προκαλείται από τη θέρμανση ευαισθητοποίησης, η οποία σχηματίζει γαλβανικά κύτταρα διάβρωσης και οδηγεί σε διαχωρισμό των ορίων κόκκων και ζημιά διείσδυσης. Τα βασικά μέσα πρόληψης περιλαμβάνουν την υιοθέτηση-ανοξείδωτου χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, τον έλεγχο της θερμικής εισροής συγκόλλησης, την εξάλειψη της ευαισθητοποιημένης δομής μέσω θερμικής επεξεργασίας, τον περιορισμό της λειτουργίας υπερθερμοκρασίας και την ενίσχυση της περιοδικής ανίχνευσης. Ο πλήρης-έλεγχος της διαδικασίας επιλογής υλικού, η τεχνολογία συγκόλλησης και η-λειτουργία κατά τη λειτουργία μπορούν να αποφύγουν ατυχήματα εύθραυστου σπασίματος και διαρροής που προκαλούνται από διακοκκώδη διάβρωση των σωληνώσεων θέρμανσης.
