Αστοχία διακοκκώδους διάβρωσης σημαίνει ότι ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας 316 υφίσταται ευαισθητοποίηση κατά τη διάρκεια συγκόλλησης ή μακροχρόνιας θέρμανσης σε υψηλή-θερμοκρασία. Το καρβίδιο του χρωμίου καθιζάνει συνεχώς κατά μήκος των ορίων των μεταλλικών κόκκων, με αποτέλεσμα σοβαρή εξάντληση του χρωμίου στις οριακές ζώνες κόκκων. Η περιοχή ορίου κόκκου χάνει την ικανότητα να σχηματίζει ένα πλήρες αντιδιαβρωτικό παθητικό φιλμ και γίνεται η περιοχή ανόδου ενός μικρο-γαλβανικού στοιχείου. Κάτω από τη διάβρωση του διαβρωτικού μέσου, τα όρια των κόκκων κατά προτίμηση διαλύονται και χαράσσονται, η δύναμη συγκόλλησης μεταξύ των μεταλλικών κόκκων εξαφανίζεται και το τοίχωμα του σωλήνα υφίσταται διακοκκώδη διείσδυση και διαρροή κονιοποίησης. Αυτή η αστοχία εμφανίζεται κυρίως σε ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα συγκόλλησης-και τμήματα αγωγών που λειτουργούν στο εύρος θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης για μεγάλο χρονικό διάστημα.
1. Μηχανισμός Εξέλιξης Ευαισθητοποίησης και Διακοκκιακής Διάβρωσης
Όταν ο ανοξείδωτος χάλυβας παραμένει εντός του διαστήματος θερμοκρασίας των 450~850 μοιρών, τα άτομα άνθρακα μέσα στη μήτρα διαχέονται στα όρια των κόκκων και συνδυάζονται με το χρώμιο για να δημιουργήσουν καθίζηση καρβιδίου του χρωμίου Cr23C6. Δεδομένου ότι η ταχύτητα διάχυσης του χρωμίου είναι πολύ χαμηλότερη από τον άνθρακα, η περιεκτικότητα σε χρώμιο κοντά στα όρια των κόκκων πέφτει απότομα κάτω από την κρίσιμη τιμή που απαιτείται για το σχηματισμό φιλμ παθητικοποίησης. Οι οριακές περιοχές των κόκκων γίνονται ηλεκτροχημικά ενεργές και διαβρώνονται κατά προτίμηση σε αγώγιμο μέσο. Η διάβρωση σταδιακά διαβρώνεται κατά μήκος του δικτύου ορίων των κόκκων, προκαλώντας τελικά το υλικό να χάσει τη διακοκκώδη συνοχή, με ανέπαφους κόκκους να πέφτουν σε μορφή σκόνης. Σε αντίθεση με τη διάβρωση με διακοκκώδη τάση που προκαλείται από τη δύναμη εφελκυσμού, αυτή η ζημιά αναπτύσσεται καθαρά κατά μήκος των κρυσταλλικών ορίων χωρίς υποχρεωτικές συνθήκες εφελκυστικής τάσης.
2. Τυπικές θέσεις επιρρεπείς σε διακοκκώδη βλάβη από διάβρωση
Οι ραφές συγκόλλησης και οι παρακείμενες ζώνες επηρεάζονται από τη θερμότητα-που αναπόφευκτα διέρχονται από τη θερμοκρασία ευαισθητοποίησης κατά τη συγκόλληση.
Τμήματα σωλήνων τυλιγμένα με ηλεκτρικούς ιμάντες ανίχνευσης και διατηρημένα σε σταθερή θερμοκρασία ευαισθητοποίησης για μήνες.
Ρίζες συγκόλλησης με φλάντζα με αργό ρυθμό ψύξης και παρατεταμένο χρόνο παραμονής ευαισθητοποίησης.
Επισκευή συγκόλλησης και δευτερογενών συγκολλημένων περιοχών με επαναλαμβανόμενο θερμικό κύκλο και υπέρθεση του αποτελέσματος ευαισθητοποίησης.
Νεκρά πόδια αγωγού με στατικό μέσο που οδηγεί σε τοπική συγκέντρωση μέσου και εντατική χάραξη ορίων κόκκων.
3. Παράγοντες που προκαλούν πυρήνα που επιταχύνουν την αποτυχία διακοκκώδους διάβρωσης
Υιοθέτηση κοινού ανοξείδωτου χάλυβα 316 με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα χωρίς βελτιστοποίηση χαμηλού-άνθρακα ή σταθεροποιημένης ποιότητας.
Η διαδικασία συγκόλλησης στερείται μέτρων ταχείας ψύξης, με αποτέλεσμα η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα-να παραμένει στο εύρος θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα.
Η εξωτερική θερμοκρασία θέρμανσης καθορίζεται εντός του διαστήματος ευαισθητοποίησης για μακροχρόνια-αδιάλειπτη λειτουργία.
Χωρίς επεξεργασία ανόπτησης με διάλυμα συγκόλλησης μετά-για τη διάλυση του καταβυθισμένου καρβιδίου του χρωμίου και την αποκατάσταση της ομοιομορφίας του χρωμίου.
Το μέσο διεργασίας περιέχει ιόντα οξέος και αλογόνου, τα οποία βελτιώνουν σημαντικά τον ρυθμό χάραξης των φτωχών ορίων του χρωμίου-.
4. Πλήρη-Τεχνικά μέτρα πρόληψης και ελέγχου σύνδεσης
① Επιλέξτε κατά προτίμηση υλικά από ανοξείδωτο χάλυβα με χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα 316L ή νιόβιο- κατά την προμήθεια υλικού
Μειώστε ουσιαστικά την περιεκτικότητα σε στοιχεία άνθρακα για να περιορίσετε την κατακρήμνιση καρβιδίου.
② Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία συγκόλλησης για υιοθέτηση μικρής εισροής θερμότητας και αναγκαστικής ταχείας ψύξης μετά τη συγκόλληση
Συντομεύστε τη διάρκεια παραμονής του τεμαχίου στη ζώνη θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης.
③ Πραγματοποιήστε συνολική θερμική επεξεργασία διαλύματος για βασικά συγκολλημένα εξαρτήματα για ομογενοποίηση της κατανομής χρωμίου
Εξαλείψτε την ευαισθητοποιημένη μικροδομή και εξαλείψτε την εξάντληση του χρωμίου στα όρια των κόκκων.
④ Προσαρμόστε τις παραμέτρους θερμοκρασίας ηλεκτρικού εντοπισμού για να αποφύγετε τη μακροπρόθεσμη σταθερή θερμοκρασία εντός 450~850 μοιρών
Κόψτε τη θερμική κατάσταση που απαιτείται για την αντίδραση ευαισθητοποίησης.
⑤ Διεξάγετε περιοδική μεταλλογραφική επιθεώρηση και ηλεκτροχημική διακοκκώδη δοκιμή διάβρωσης σε συγκολλημένα μέρη
Εξετάστε τα ευαισθητοποιημένα εξαρτήματα σωληνώσεων πριν προκληθεί μακροσκοπική ζημιά από διάβρωση.
5. Πίνακας σύγκρισης αποτελεσμάτων πρόληψης
表格
| Λειτουργία Διαδικασίας Υλικού & Συγκόλλησης | Διακοκκώδης κίνδυνος διάβρωσης | Πρόταση εφαρμογής |
|---|---|---|
| Υλικό βάσης υψηλής-άνθρακα 316 + ψύξη αργής συγκόλλησης + χωρίς{4}}θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση | Εμφανής διάβρωση των ορίων κόκκων και τοπική διάτρηση εμφανίζονται σε μεσαίο κύκλο λειτουργίας | Αντικαταστήστε με εξαρτήματα σωλήνων 316L και εφαρμόστε ανόπτηση διαλύματος για συγκολλημένες αρθρώσεις |
| Χαμηλός-άνθρακας/σταθεροποιημένο υλικό + τυποποιημένη συγκόλληση χαμηλής-θερμότητας-εισαγωγής + στοχευμένη επεξεργασία διαλύματος | Καταστέλλει αποτελεσματικά την καθίζηση καρβιδίου και την επιλεκτική χάραξη των ορίων κόκκων | Τυποποιημένες προδιαγραφές υλικού και συγκόλλησης για αντιδιαβρωτικούς αγωγούς θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα |
| Αυστηρή επιθεώρηση εξαρτημάτων εισερχόμενου υλικού + πλήρης-έλεγχος πεδίου θερμοκρασίας διεργασίας + ετήσια επαλήθευση δειγματοληψίας απόδοσης διάβρωσης | Κρυφός κίνδυνος αποφλοίωσης ορίων και διαρροής διείσδυσης με εξαιρετικά χαμηλό επίπεδο κόκκων | Προτιμώμενο σχέδιο για μηχανική συγκόλλησης αγωγών θέρμανσης με χημικά διαβρωτικά μέσα |
Σύναψη
Η διακοκκώδης διάβρωση των σωλήνων θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα 316 προκαλείται από θερμική ευαισθητοποίηση που οδηγεί σε ανεπάρκεια χρωμίου στα όρια των κόκκων, η οποία προκαλεί προτιμώμενη ηλεκτροχημική διάλυση κατά μήκος των ορίων των κρυστάλλων. Τα βασικά μέσα πρόληψης περιλαμβάνουν τη βελτιστοποίηση ποιότητας υλικού σε χαμηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα, τη ρύθμιση της θερμικής εισόδου και της ταχύτητας ψύξης συγκόλλησης, την εκτέλεση θερμικής επεξεργασίας διαλύματος συγκόλλησης μετά την-συγκόλληση, την αποφυγή-μακροχρόνιας υπηρεσίας θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης και την ενίσχυση της τακτικής ανίχνευσης απόδοσης υλικού. Η διαχείριση ολόκληρης-κλειστής διαδικασίας-της επιλογής πρώτης ύλης, η κατασκευή συγκόλλησης στο πεδίο και ο έλεγχος θερμοκρασίας λειτουργίας μπορούν να αποτρέψουν τη κονιοποίηση του αγωγού και τα ατυχήματα διαρροής που προκαλούνται από τη διακοκκώδη διάβρωση των σωλήνων θέρμανσης.
