Η ποιότητα συγκόλλησης είναι ένας από τους καθοριστικούς παράγοντες που επηρεάζουν τη μακροπρόθεσμη-αντιδιαβρωτική απόδοση των σωλήνων θέρμανσης 316 από ανοξείδωτο χάλυβα. Χωρίς αποτελεσματική εσωτερική θωράκιση αργού κατά τη συγκόλληση στο κάτω μέρος του σωλήνα, το οξυγόνο υψηλής θερμοκρασίας στον αγωγό θα αντιδράσει με τηγμένο μέταλλο, σχηματίζοντας πυκνά μπλε, μαύρα ή γκρι λέπια οξειδίου στην εσωτερική συγκόλληση και την επηρεαζόμενη από τη θερμότητα ζώνη-. Αυτά τα εύθραυστα στρώματα οξειδίου δεν μπορούν να σχηματίσουν ένα συνεχές παθητικό φιλμ- πλούσιο σε χρώμιο. Αφού τεθεί σε λειτουργία ο σωλήνας θέρμανσης, τα ιόντα χλωρίου και τα διαβρωτικά μέσα εισβάλλουν κατά προτίμηση από το χαλαρό στρώμα οξειδίου, προκαλώντας διάβρωση με κοιλότητες, διάβρωση ρωγμών και ακόμη και διακοκκώδη διάβρωση κατά μήκος της ραφής συγκόλλησης. Πολλοί σωλήνες θέρμανσης παρουσιάζουν αστοχία διαρροής ξεκινώντας από την εσωτερική επιφάνεια συγκόλλησης μέσα σε αρκετά χρόνια λειτουργίας, ενώ η εξωτερική επιφάνεια συγκόλλησης εξακολουθεί να παρουσιάζει πλήρη και κατάλληλη εμφάνιση διαμόρφωσης. Η βελτιστοποίηση των εσωτερικών και εξωτερικών διεργασιών θωράκισης αργού διπλής{11}}όψης μπορεί να εξαλείψει πλήρως τα ελαττώματα της εσωτερικής οξείδωσης της συγκόλλησης και να κλειδώσει την εγγενή αντίσταση στη διάβρωση του υλικού βάσης από ανοξείδωτο χάλυβα στον σύνδεσμο συγκόλλησης. Επομένως, οι τυποποιημένες προδιαγραφές προστασίας αργού είναι απαραίτητες για την αποφυγή πρώιμων αστοχιών διάβρωσης του εξοπλισμού θέρμανσης που προέρχονται από συγκόλληση{13}.
Η αστοχία θωράκισης αργού οφείλεται κυρίως σε τέσσερις τυπικές μη-λειτουργίες: ανεπαρκής χρόνος προ{{1} καθαρισμού που οδηγεί σε υπολειπόμενο αέρα μέσα στο σωλήνα, αδικαιολόγητος ρυθμός ροής αργού που προκαλεί τυρβώδη ροή αέρα και εισαγωγή αέρα, ακατάλληλα μέτρα στεγανοποίησης που έχουν ως αποτέλεσμα συνεχή εισροή αέρα πριν από τη διακοπή της συγκόλλησης. ευαίσθητη στην οξείδωση θερμοκρασία. Το εσωτερικό στρώμα οξειδίου συγκόλλησης είναι δύσκολο να αφαιρεθεί με συμβατική εξωτερική αποξήρανση και παθητικοποίηση, και ακόμη και ο χημικός καθαρισμός δύσκολα μπορεί να αφαιρέσει τα βαθιά ενσωματωμένα ελαττώματα οξείδωσης μέσα σε στενές συγκολλήσεις σωλήνων. Μόνο με τη δημιουργία κλειστού χώρου προστασίας αργού μέσα στον αγωγό, την πλήρη εξάντληση του οξυγόνου πριν από την πρόσκρουση του τόξου και τη διατήρηση της προστασίας της αδρανούς ατμόσφαιρας μέχρι την ψύξη της συγκόλλησης μπορεί να αποφευχθεί ουσιαστικά η οξείδωση της εσωτερικής επιφάνειας. Διαφορετικές διαμέτρους σωλήνων, πάχη τοιχωμάτων και διεργασίες συγκόλλησης χρειάζονται αντίστοιχες παραμέτρους ροής αργού και τρόπους στεγανοποίησης για να εξισορροπηθεί το αποτέλεσμα προστασίας και το κόστος παραγωγής.
Πίνακας 1 Ταξινόμηση διαμέτρου σωλήνων, σχήμα θωράκισης αργού και τυπικές παράμετροι διεργασίας
表格
| Βαθμός διαμέτρου σωλήνα | Ονομαστική διάμετρος σωλήνα | Λειτουργία σφράγισης | Προ-Ώρα εκκαθάρισης | Ρυθμός ροής αργού | Δημοσίευση-Χρόνος αναμονής αργού συγκόλλησης |
|---|---|---|---|---|---|
| Μικρή Διάμετρος | Μικρότερο ή ίσο με 25 mm | Λαστιχένια τάπα με δύο-άκρες πλήρη σφράγιση | Μεγαλύτερο ή ίσο με 90 s | 6–10 L/min | Μεγαλύτερο ή ίσο με 120 s |
| Μέτρια Διάμετρος | 25–80 mm | Φουσκωτό φράγμα στεγανοποίησης και στις δύο πλευρές της συγκόλλησης | Μεγαλύτερο ή ίσο με 120 s | 10–15 L/min | Μεγαλύτερο ή ίσο με 150 s |
| Μεγάλη Διάμετρος | ＞80 χλστ | Τοπικό φουσκωτό σφράγισμα απομόνωσης κοντά στην ένωση συγκόλλησης | Μεγαλύτερο ή ίσο με 180 s | 15–22 L/min | Μεγαλύτερο ή ίσο με 180 s |
| Διορθώθηκε ο μακρύς αγωγός | Μη αποσπώμενος συναρμολογημένος σωλήνας- | Προσωρινή φουσκωτή στεγανοποιητική τάπα προστασίας | Μεγαλύτερο ή ίσο με 240 s | 12–18 L/min | Μέχρι τη θερμοκρασία συγκόλλησης κάτω από 150 βαθμούς |
Οι επιχειρήσεις πρέπει να διατυπώνουν ειδικές οδηγίες λειτουργίας θωράκισης αργού για τη συγκόλληση σωλήνων θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα, απαγορεύοντας σαφώς την εσωτερική συγκόλληση ανοιχτού-αέρα χωρίς προστασία αδρανούς αερίου. Πριν από την κατασκευή συγκόλλησης, θα πρέπει να διενεργείται έλεγχος αεροστεγανότητας της συσκευής στεγανοποίησης για να αποφευχθεί η διαρροή αέρα κατά την πλήρωση αργού. Οι χειριστές συγκόλλησης θα πρέπει να τηρούν το εσωτερικό χρώμα συγκόλλησης μετά τη συγκόλληση: το φωτεινό ασημί ή το ανοιχτό χρυσό χρώμα υποδηλώνει κατάλληλη προστασία από αργό. Η μπλε, γκρι ή μαύρη εσωτερική συγκόλληση πρέπει να αποκοπεί και να{3}}συγκολληθεί ξανά αντί να επισκευαστεί με τοπική στίλβωση. Μετά τη συγκόλληση, όλα τα κατάλληλα προς κατεργασία τεμάχια θα υποβληθούν σε παθητικοποίηση της επιφάνειας συγκόλλησης για να αφαιρεθεί ο ελαφρύς αποχρωματισμός της εξωτερικής οξείδωσης και να επισκευαστεί η τοπική παθητική ζημιά στο φιλμ. Όλα τα αρχεία συγκόλλησης, συμπεριλαμβανομένης της λειτουργίας προστασίας αργού, των παραμέτρων ροής, της διάρκειας προ{6}καθαρίσματος, του αριθμού συγκολλητή και των αποτελεσμάτων επιθεώρησης συγκόλλησης θα αρχειοθετούνται και θα συσχετίζονται με τον κωδικό ιχνηλασιμότητας παρτίδας προϊόντος. Για βασικά αντιδιαβρωτικά έργα, η ενδοσκοπική δειγματοληπτική επιθεώρηση εσωτερικής συγκόλλησης θα διενεργείται τακτικά για να επαληθεύεται η θωράκιση του αργού και να αποφευχθούν ελαττώματα κρυφής οξείδωσης κατά παρτίδες.
Η βελτιστοποιημένη τεχνολογία θωράκισης αργού διπλής-όψης εξαλείφει τον πιο συνηθισμένο κρυφό κίνδυνο διάβρωσης που προκαλείται από συγκόλληση-των σωλήνων θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα 316. Σε συνδυασμό με τον έλεγχο εισόδου θερμότητας συγκόλλησης, την επεξεργασία ανακούφισης από την πίεση μετά την{4}}συγκόλληση και την ενιαία διαδικασία παθητικοποίησης αποξήρωσης, διασφαλίζει ότι ο σύνδεσμος συγκόλλησης έχει σταθερή αντιδιαβρωτική απόδοση με το βασικό μέταλλο. Η αυστηρή διαχείριση προστασίας αδρανούς αερίου αποτρέπει αποτελεσματικά τα ατυχήματα διαρροής από τοπικές διαρροές που προκαλούνται από συγκόλληση-, βελτιώνει τη συνολική αξιοπιστία των προϊόντων σωλήνων θέρμανσης και παρέχει σταθερή εγγύηση διεργασίας για το πλήρες-αντιδιαβρωτικό-σύστημα ζωής του βιομηχανικού εξοπλισμού θέρμανσης.
