Η αποστράγγιση και η παθητικοποίηση είναι η βασική διαδικασία επεξεργασίας επιφανειών για 316 σωλήνες θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα, οι οποίοι μπορούν να αφαιρέσουν επιφανειακά άλατα οξειδίου, συγκόλληση στρωμάτων οξείδωσης, γράσο μηχανικής επεξεργασίας και ελεύθερους ρύπους σιδήρου που δημιουργούνται κατά την κάμψη, τη συγκόλληση και τη διαμόρφωση και να ανακατασκευάσουν ένα πυκνό, ομοιόμορφο χρώμιο στην παθητική μεμβράνη πλούσιο σε μεταλλική επιφάνεια{{1}. Η ακατάλληλη αναλογία φόρμουλας, η θερμοκρασία επεξεργασίας, η διάρκεια εμποτισμού και ο καθαρισμός μετά την{3}}επεξεργασία θα οδηγήσουν σε ατελή παθητικοποίηση, υπερ-διάβρωση, ανομοιομορφία μεμβράνης παθητικοποίησης επιφάνειας και υπολειμματική μόλυνση από οξύ. Αυτά τα ελαττώματα γίνονται προτιμώμενες θέσεις εκκίνησης για τη διάβρωση με κοιλότητες, τη διάβρωση με ρωγμές και τη διάβρωση λόγω τάσης σε βιομηχανικά μέσα που περιέχουν χλωριούχα-. Πολλοί κατασκευαστές υιοθετούν εμπειρικές παραμέτρους παθητικοποίησης αποξήρωσης χωρίς στοχευμένη επαλήθευση διαδικασίας, με αποτέλεσμα ασυνεπή-αντιδιαβρωτική απόδοση μεταξύ παρτίδων σωλήνων θέρμανσης και συχνή πρόωρη διαρροή διάβρωσης μετά τη θέση σε λειτουργία. Επομένως, η ακριβής βελτιστοποίηση των παραμέτρων της διαδικασίας παστοποίησης και παθητικοποίησης είναι ένα ουσιαστικό τεχνικό μέτρο για τη θεμελιώδη βελτίωση της εγγενούς αντιδιαβρωτικής απόδοσης των υποστρωμάτων σωλήνων θέρμανσης.
Ο μηχανισμός ενίσχυσης κατά της διάβρωσης του παστώματος και της παθητικοποίησης μπορεί να χωριστεί σε δύο προοδευτικά στάδια. Το στάδιο αποξήρωσης αφαιρεί επιφανειακούς ρύπους και ελαττώματα οξείδωσης: το μικτό όξινο διάλυμα διαλύει τα στρώματα οξειδίου υψηλής-θερμοκρασίας που σχηματίζονται κατά τη συγκόλληση και την εν θερμώ επεξεργασία, εξαλείφει τα ελεύθερα σωματίδια σιδήρου που ενσωματώνονται κατά τη μηχανική κατεργασία και διαγράφει τις τοπικές περιοχές με εξάντληση του χρωμίου-που προκαλούνται από θερμικά δυνητικά ευαισθητοποιητικά σημεία στην επιφάνεια. Στο επόμενο στάδιο παθητικοποίησης, ο οξειδωτικός παράγοντας παθητικοποίησης προάγει τον επιλεκτικό εμπλουτισμό στοιχείων χρωμίου στην επιφάνεια του ανοξείδωτου χάλυβα, σχηματίζοντας ένα συμπαγές άμορφο προστατευτικό φιλμ οξειδίου του χρωμίου με πάχος αρκετών νανόμετρων. Αυτό το παθητικό φιλμ μπορεί να εμποδίσει αποτελεσματικά τη διείσδυση ιόντων χλωρίου, να βελτιώσει το κρίσιμο δυναμικό διάτρησης του υλικού και να επιβραδύνει σημαντικά τον ρυθμό ανοδικής διάλυσης του υποστρώματος σε διαβρωτικά περιβάλλοντα. Ο ατελής καθαρισμός πριν από το πάστωμα, ο υπερβολικά μεγάλος χρόνος εμποτισμού με οξύ και η ανεπαρκής ικανότητα οξείδωσης παθητικοποίησης θα οδηγήσουν άμεσα σε αστοχία σχηματισμού προστατευτικής μεμβράνης.
Αυτή η μελέτη προτείνει τέσσερα βασικά σχήματα βελτιστοποίησης παραμέτρων για τη διαδικασία αποξήρανσης και παθητικοποίησης 316 σωλήνων θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα, συμπεριλαμβανομένου του καθαρισμού πριν από την επεξεργασία, του ελέγχου παραμέτρων αποσκλήρυνσης μικτών οξέων, της ρύθμισης παραμέτρων παθητικοποίησης φιλικής προς το περιβάλλον και της εξουδετέρωσης και καθαρισμού μετά τη διαδικασία.
Αρχικά, εφαρμόστε αυστηρή προ-επεξεργασία αλκαλικής απολίπανσης πριν από την επεξεργασία με οξύ. Το τεμάχιο εργασίας του σωλήνα θέρμανσης εμποτίζεται σε αλκαλικό διάλυμα απολίπανσης 5% έως 8% στους 50 έως 60 βαθμούς για 15 έως 25 λεπτά για να αφαιρεθεί επιμελώς το λάδι έλξης, το υγρό κοπής και οι οργανικοί ρύποι της επιφάνειας. Το υπόλειμμα λαδιού θα απομονώσει την επαφή μεταξύ του διαλύματος οξέος και της μήτρας από ανοξείδωτο χάλυβα, με αποτέλεσμα τοπικές τυφλές περιοχές αποξήρωσης και αποσπασματική ατελή παθητικοποίηση. Μετά την απολίπανση, απαιτείται συνεχές ξέπλυμα απιονισμένου νερού σε κυκλοφορία έως ότου δεν παραμείνει φιλμ λαδιού στην επιφάνεια για να αποφευχθεί η εισαγωγή αλκαλικών ουσιών στη δεξαμενή αποστράγγισης και η αλλαγή της αποτελεσματικής συγκέντρωσης του διαλύματος οξέος.
Δεύτερον, βελτιστοποιήστε τη φόρμουλα, τη θερμοκρασία και τη διάρκεια εμποτισμού ανάμεικτης τουρσί. Υιοθετήστε χαμηλής περιεκτικότητας σε-υδροφθορικό οξύ διάλυμα τουρσί για να αποφύγετε την υπερβολική ευθραυστότητα υδρογόνου των ψυχρών-καμπτόμενων και συγκολλημένων σωλήνων θέρμανσης. Η συνιστώμενη αναλογία είναι νιτρικό οξύ σε συνδυασμό με μικρή ποσότητα υδροφθορικού οξέος, η θερμοκρασία επεξεργασίας ελέγχεται μεταξύ 25 και 40 βαθμών και ο χρόνος εμποτισμού κυμαίνεται από 5 έως 12 λεπτά. Για παχιά στρώματα οξειδίου στις ραφές συγκόλλησης, μπορεί να εφαρμοστεί τοπικό βούρτσισμα για να παραταθεί κατάλληλα ο χρόνος δράσης. Απαγορεύεται αυστηρά ο μακροχρόνιος-εμποτισμός που υπερβαίνει τα 15 λεπτά για να αποτραπεί η διακοκκώδης υπερ-διάβρωση και η αύξηση της τραχύτητας της επιφάνειας. Φιλτράρετε έγκαιρα το διάλυμα αποξίδωσης για να αφαιρέσετε την αιωρούμενη μεταλλική λάσπη και να ανανεώνετε τακτικά το οξύ για να σταθεροποιήσετε την αποτελεσματικότητα της αποξίδωσης κάθε παρτίδας τεμαχίων εργασίας.
Τρίτον, επιλέξτε λύση περιβαλλοντικής παθητικοποίησης με βάση το νιτρικό οξύ- για να ορίσετε τυποποιημένες παραμέτρους διεργασίας. Το διάλυμα παθητικοποίησης υιοθετεί υδατικό διάλυμα νιτρικού οξέος 20% έως 25%, η θερμοκρασία παθητικοποίησης διατηρείται σε θερμοκρασία δωματίου στους 45 βαθμούς και ο χρόνος εμποτισμού ελέγχεται από 20 έως 40 λεπτά. Η υψηλότερη θερμοκρασία μπορεί να επιταχύνει τον σχηματισμό του παθητικού φιλμ, αλλά η πολύ υψηλή θερμοκρασία θα οδηγήσει σε υπερβολική οξείδωση και χαλαρή δομή του φιλμ. Η παθητικοποίηση πρέπει να πραγματοποιείται σε περιβάλλον χωρίς σκόνη-για να αποτραπεί η προσκόλληση σωματιδιακών ακαθαρσιών στην επιφάνεια του σωλήνα και η δημιουργία ελαττωμάτων μεμβράνης. Οι παράγοντες παθητικοποίησης που περιέχουν χρωμικό{11}}εξαλείφονται για να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις εκπομπών βιομηχανικής προστασίας του περιβάλλοντος διασφαλίζοντας ταυτόχρονα την ομοιομορφία και τη συμπαγή του{12}}πλούσιου παθητικού φιλμ σε χρώμιο.
Τέταρτον, πλήρης εξουδετέρωση και ξέπλυμα πολλαπλών σταδίων-υψηλής-καθαρότητας νερού-. Μετά την παθητικοποίηση, το κατεργαζόμενο τεμάχιο εμποτίζεται πρώτα σε αραιή δεξαμενή αλκαλικής εξουδετέρωσης για να εξουδετερώσει το υπολειμματικό όξινο υγρό της επιφάνειας, στη συνέχεια ξεπλένεται επανειλημμένα με απιονισμένο νερό έως ότου η μεμβράνη του επιφανειακού νερού είναι συνεχής και απαλλαγμένη από θρυμματισμό. Τέλος, υιοθετείται στέγνωμα με ζεστό αέρα κάτω από 80 βαθμούς για την αποφυγή υπολειμμάτων λεκέδων νερού που θα προκαλέσουν τοπικό εμπλουτισμό με οξύ και θα καταστρέψουν το νεοσχηματισμένο παθητικό φιλμ. Τα τεμάχια εργασίας μπορούν να σφραγιστούν και να αποθηκευτούν μόνο μετά από πλήρη ξήρανση για να αποφευχθεί η ατμοσφαιρική ρύπανση και η δευτερογενής μόλυνση της επιφάνειας.
Η επαλήθευση δοκιμής παρτίδας ψεκασμού αλατιού δείχνει ότι οι σωλήνες θέρμανσης που επεξεργάζονται με βελτιστοποιημένες παραμέτρους παθητικοποίησης αποξίδωσης μπορούν να περάσουν περισσότερες από 1200 ώρες δοκιμής ουδέτερου ψεκασμού αλατιού χωρίς διάβρωση και το κρίσιμο δυναμικό διάτρησης αυξάνεται κατά περισσότερο από 180 mV σε σύγκριση με τα τεμάχια εργασίας που έχουν υποστεί επεξεργασία με εμπειρικές μη{2}}τυπικές διαδικασίες. Τα δεδομένα εφαρμογών πεδίου αποδεικνύουν ότι οι τυποποιημένοι παθητικοποιημένοι σωλήνες θέρμανσης έχουν μέση διάρκεια ζωής μεγαλύτερη από τη διπλάσια από τα προϊόντα που δεν έχουν υποστεί επεξεργασία τυπικής επεξεργασίας σε εργαστήρια υψηλής-χλωρίου. Συμπερασματικά, η προεπεξεργασία αλκαλικής απολίπανσης, ο ακριβής έλεγχος παραμέτρων αποξήρωσης, η ρύθμιση της διαδικασίας παθητικοποίησης του περιβάλλοντος και το ξέπλυμα εξουδετέρωσης πολλαπλών σταδίων μπορούν να σχηματίσουν ένα πλήρες σύνολο τυποποιημένων προδιαγραφών επεξεργασίας επιφάνειας. Η βελτιστοποιημένη τεχνολογία αποξήρωσης και παθητικοποίησης δημιουργεί ένα αντιδιαβρωτικό φράγμα υψηλής σταθερότητας στην επιφάνεια 316 σωλήνων θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα, αποφεύγοντας αποτελεσματικά την τοπική διάβρωση που προκαλείται από ελαττώματα επιφάνειας και βελτιώνοντας σημαντικά τη μακροπρόθεσμη{12}}αξιοπιστία λειτουργίας του βιομηχανικού εξοπλισμού θέρμανσης υπό διάφορες σκληρές συνθήκες λειτουργίας.
