Οι σωλήνες θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα 316 υφίστανται συχνά διάφορες πρόωρες αστοχίες, όπως διάτρηση σωλήνα, εύθραυστο ράγισμα, βλάβη μόνωσης και διαρροή νήματος σε πολύπλοκα περιβάλλοντα βιομηχανικής παραγωγής. Οι περισσότερες επιχειρήσεις συνήθως αντικαθιστούν τους χαλασμένους σωλήνες θέρμανσης αμέσως μετά από ατυχήματα, χωρίς συστηματική διερεύνηση αστοχιών διάβρωσης, ανίχνευση αιτιών και σύνοψη δεδομένων. Επανειλημμένα πανομοιότυπα προβλήματα αστοχίας εμφανίζονται σε παρτίδες, με αποτέλεσμα συνεχές κόστος προμήθειας, συχνές απώλειες παύσης λειτουργίας της παραγωγής και πιθανούς κινδύνους για την ασφάλεια. Χωρίς τυποποιημένες διαδικασίες ανάλυσης αστοχιών, είναι δύσκολο να διακριθούν οι βαθύτερες αιτίες μεταξύ των ελαττωμάτων υλικού, της μη τυποποίησης της διεργασίας, του παράλογου σχεδιασμού, της ακατάλληλης λειτουργίας και της διάβρωσης του περιβαλλοντικού μέσου. Επομένως, η δημιουργία ενός πλήρους συστήματος ανάλυσης αστοχίας διάβρωσης μπορεί να εντοπίσει με ακρίβεια τα κίνητρα αστοχίας, να διαμορφώσει στοχευμένα διορθωτικά και προληπτικά μέτρα, να αποφύγει επαναλαμβανόμενες αστοχίες παρτίδας και να βελτιώσει συνεχώς την αξιοπιστία λειτουργίας του εξοπλισμού θέρμανσης. πραγματική βασική αιτία. Οι διαφορετικοί τρόποι αστοχίας αντιστοιχούν σε τυπικά μορφολογικά χαρακτηριστικά: η διάβρωση με λακκούβες συχνά παρουσιάζει τοπικές σημειακές-διατρήσεις που καλύπτονται με εναποθέσεις διάβρωσης. Η διάβρωση των ρωγμών εμφανίζεται ως επί το πλείστον σε θέσεις σύσφιξης, αρμούς με σπείρωμα και περιοχές κάλυψης ιζημάτων. Η γαλβανική διάβρωση συνοδεύεται από μεγάλη συσσώρευση σκουριάς σε ανόμοιες μεταλλικές επιφάνειες επαφής. Η ρωγμή λόγω διάβρωσης με τάση παρουσιάζει εύθραυστες διακοκκώδεις ή διακοκκώδεις ρωγμές χωρίς εμφανή πλαστική παραμόρφωση. Εάν βασίζεστε μόνο στην οπτική επιθεώρηση για να κρίνετε τους τύπους αστοχίας, είναι εύκολο να συγχέετε τη δευτερεύουσα διάβρωση της επιφάνειας με τα αρχικά ελαττώματα αστοχίας, οδηγώντας σε λανθασμένη εκτίμηση αιτίας και αναποτελεσματικά μέτρα βελτίωσης. Αυτή η έρευνα κατασκευάζει ένα τυποποιημένο σύστημα ανάλυσης αστοχιών διάβρωσης πέντε βημάτων για σωλήνες θέρμανσης: on{{13}συλλογή πληροφοριών τοποθεσίας, μακροσκοπικές δοκιμές, χημικές δοκιμές εκτός σύνδεσης και διαμόρφωση του σχήματος διορθωτικής πρόληψης. Το πρώτο βήμα είναι ολοκληρωμένη-στην αρχική συλλογή δεδομένων στον ιστότοπο πριν από την αποσυναρμολόγηση του αποτυχημένου εξοπλισμού. Καταγράψτε τις παραμέτρους λειτουργίας, συμπεριλαμβανομένων της μέσης θερμοκρασίας, της τιμής pH, της συγκέντρωσης ιόντων χλωρίου, της μέσης ταχύτητας ροής και της πραγματικής πυκνότητας θερμικής ισχύος. ταξινομήστε τα αρχεία συντήρησης, τον τρόπο εγκατάστασης, τον αριθμό παρτίδας πρώτων υλών, τη διαδικασία συγκόλλησης και επεξεργασίας επιφάνειας, τις συνθήκες αποθήκευσης και μεταφοράς. Τραβήξτε φωτογραφίες της τοποθεσίας αστοχίας, του περιβάλλοντος ιζήματος, της δομής στήριξης και της διάταξης του αγωγού για να διατηρήσετε{18}}τα πρωτότυπα στοιχεία στον ιστότοπο, αποφεύγοντας την απώλεια πληροφοριών μετά τον καθαρισμό και την αποσυναρμολόγηση. Το δεύτερο βήμα είναι η μακροσκοπική επιθεώρηση και η προκαταρκτική ταξινόμηση τύπου αστοχίας. Παρατηρήστε τη συνολική κατανομή διάβρωσης, τη θέση αστοχίας, το σχήμα των ρωγμών ή των διατρήσεων, το χρώμα του προϊόντος διάβρωσης της επιφάνειας και το εύρος κάλυψης ιζημάτων. ελέγξτε εάν υπάρχουν ίχνη μηχανικής γρατσουνιάς, παραμόρφωσης εξώθησης, αποχρωματισμός υπερθέρμανσης και θόλωση του νήματος. Σε συνδυασμό με τα χαρακτηριστικά του περιβάλλοντος εξυπηρέτησης, προσδιορίστε προκαταρκτικά εάν η αστοχία ανήκει σε διάβρωση λακκούβων, διάβρωση ρωγμών, γαλβανική διάβρωση, ρωγμές λόγω διάβρωσης λόγω καταπόνησης, διάβρωση-διάβρωση, μικροβιακή διάβρωση ή αστοχία που προκαλείται από υποβάθμιση της εσωτερικής μόνωσης. Το τρίτο βήμα είναι η λήψη αντικειμενικών εργαστηριακών δεδομένων δοκιμών εκτός σύνδεσης. Πραγματοποιήστε ανίχνευση χημικής σύνθεσης στο τμήμα σωλήνα που απέτυχε για να επαληθεύσετε εάν τα στοιχεία χρωμίου, νικελίου και μολυβδαινίου πληρούν τις τυπικές απαιτήσεις από ανοξείδωτο χάλυβα 316. να εκτελέσει μεταλλογραφική ανάλυση για να παρατηρήσει τη δομή των κόκκων, την κατακρήμνιση καρβιδίου του χρωμίου, τη διαδρομή διάδοσης της ρωγμής και την κατάσταση παθητικής ζημιάς στην επιφάνεια του φιλμ. υιοθέτηση ηλεκτρονικού μικροσκοπίου σάρωσης και ανάλυσης ενεργειακού φάσματος για τον προσδιορισμό της σύνθεσης του προϊόντος διάβρωσης, την κρίση των πηγών διαβρωτικών ιόντων. δοκιμάστε την αντίσταση μόνωσης, το πάχος του τοιχώματος, την υπολειπόμενη τάση και την ηλεκτροχημική απόδοση για να ποσοτικοποιηθεί ο βαθμός υποβάθμισης του υλικού. Το τέταρτο βήμα πραγματοποιεί αφαίρεση της βασικής αιτίας και εξαίρεση παράγοντα παρεμβολής. Χρησιμοποιήστε την ανάλυση δέντρων σφαλμάτων για να εξαλείψετε έναν προς έναν τυχαίους παράγοντες από συνδέσμους πρώτης ύλης, κατασκευής, εγκατάστασης, λειτουργίας και συντήρησης, να διακρίνετε την άμεση προτροπή, τον έμμεσο παράγοντα και τη βασική αιτία. Για επαναλαμβανόμενες κατά παρτίδες αστοχίες, συγκρίνετε πιστοποιημένα και αποτυχημένα δείγματα στις παραμέτρους διεργασίας, το περιβάλλον υπηρεσίας και τη δομική σχεδίαση για να κλειδώσετε τη συστημική διαχείριση ή τα τεχνικά κενά, αντί να αποδίδετε απλώς τις αστοχίες σε ποιότητα υλικού ή περιβαλλοντική διάβρωση. Το πέμπτο βήμα σχηματίζει τυποποιημένες αναφορές ανάλυσης και διαχείριση διόρθωσης κλειστού βρόχου{{31}. Αποσαφηνίστε τον τρόπο αποτυχίας, τη βασική αιτία, την υπεύθυνη σύνδεση και τα στοχευμένα μέτρα βελτίωσης στην αναφορά, υποβάλετε σχέδια διόρθωσης για προσαρμογή παραμέτρων διεργασίας, δομική βελτιστοποίηση, αναθεώρηση προδιαγραφών λειτουργίας ή προσαρμογή του κύκλου συντήρησης. Παρακολουθήστε το αποτέλεσμα εφαρμογής των βελτιωτικών μέτρων μέσω-παρακολούθησης δεδομένων λειτουργίας του εξοπλισμού παρτίδας, της βάσης δεδομένων περιπτώσεων αστοχίας, της εμπειρίας κατακρήμνισης και της επαναλαμβανόμενης πρόληψης κινδύνων. Τα μακροπρόθεσμα{{36} αποτελέσματα βιομηχανικών εφαρμογών δείχνουν ότι οι επιχειρήσεις με τυποποιημένα συστήματα ανάλυσης αστοχιών μειώνουν τον επαναλαμβανόμενο ρυθμό αστοχίας διάβρωσης των σωλήνων θέρμανσης κατά περισσότερο από 82%. Αντίθετα, οι επιχειρήσεις που δεν έχουν εντοπισμό αστοχιών εξακολουθούν να αντιμετωπίζουν συχνή αντικατάσταση εξοπλισμού παρτίδας και ασταθή λειτουργία παραγωγής. Συμπερασματικά, ολόκληρο το-σύστημα τυποποιημένης ανάλυσης αστοχιών της διαδικασίας πραγματοποιεί επιστημονική τοποθέτηση των αιτιών διάβρωσης από τη-συλλογή αποδεικτικών στοιχείων στο χώρο έως τον εργαστηριακό χαρακτηρισμό και την διόρθωση κλειστού{42}}βρόχου. Συνοψίζοντας την εμπειρία αστοχίας και βελτιστοποιώντας τη διαχείριση και τις τεχνικές προδιαγραφές εξαλείφουν ουσιαστικά τους επαναλαμβανόμενους κρυφούς κινδύνους διάβρωσης, βελτιώνουν συνεχώς το επίπεδο αντιδιαβρωτικής εξυπηρέτησης των 316 σωλήνων θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα και δημιουργούν υψηλότερα οικονομικά και ασφαλή οφέλη για τη βιομηχανική παραγωγή
στελέχη.
