Οι συχνές αστοχίες πρόωρης διάβρωσης των σωλήνων θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα 316 σπάνια προκαλούνται από έναν μόνο παράγοντα, όπως ελαττωματικές πρώτες ύλες, μη τυποποιημένη συγκόλληση ή ανεπαρκή παθητικοποίηση της επιφάνειας. Στις περισσότερες περιπτώσεις βιομηχανικών αστοχιών, η διάβρωση προέρχεται από τα κενά που είναι διάσπαρτα στο σχεδιασμό, την προμήθεια, την παραγωγή, την επιθεώρηση εργοστασίων, τη μεταφορά συσκευασίας, την εγκατάσταση-στο χώρο, τη λειτουργική συντήρηση και τους συνδέσμους απόσυρσης γήρανσης. Η κατακερματισμένη αποκεντρωμένη διαχείριση μπορεί να επιλύσει μόνο μερικούς-αντιδιαβρωτικούς κινδύνους σε ένα μόνο στάδιο, το οποίο δεν μπορεί να εξαλείψει θεμελιωδώς τους κρυφούς κινδύνους διάβρωσης με λακκούβες, ρωγμές λόγω διάβρωσης λόγω καταπόνησης, μικροβιακή διάβρωση και διάβρωση αδέσποτου ρεύματος. Η κατασκευή ενός πλήρους-κλειστού-συστήματος διαχείρισης αντιδιαβρωτικής περιόδου κλειστού βρόχου ενσωματώνει τον έλεγχο πηγής, την επίβλεψη διεργασιών, την επαλήθευση τελικού προϊόντος, την-προστασία του ιστότοπου και την προγνωστική συντήρηση σε ένα ενοποιημένο τυποποιημένο πλαίσιο, μετατρέποντας τον παθητικό χειρισμό σφαλμάτων σε ενεργητική πρόληψη κινδύνων ολόκληρης της διαδικασίας. Η δημιουργία ενός τέτοιου ολοκληρωμένου συστήματος διαχείρισης είναι η απόλυτη εγγύηση για τη μεγιστοποίηση της διάρκειας ζωής των αντιδιαβρωτικών σωλήνων θέρμανσης και τη μείωση του συνολικού κόστους λειτουργίας και συντήρησης του βιομηχανικού εξοπλισμού θέρμανσης.
Το πλήρες-σύστημα διαχείρισης αντιδιαβρωτικής-ζωής διαιρείται σε πέντε βασικά προοδευτικά στάδια. Το πρώτο στάδιο είναι ο σχεδιασμός και ο έλεγχος προμήθειας πρώτων υλών, όπου η επιλογή ποιότητας υλικού, η δομική βελτιστοποίηση και η αντιστοίχιση μεσαίων παραμέτρων καθορίζονται σύμφωνα με τη διαβρωτική κατάσταση λειτουργίας για την αποφυγή θεμελιωδών ελαττωμάτων σχεδιασμού. Το δεύτερο στάδιο καλύπτει τη διαχείριση της διαδικασίας παραγωγής και επιφανειακής επεξεργασίας, η οποία τυποποιεί τη θερμική είσοδο συγκόλλησης, τον έλεγχο της τραχύτητας της επιφάνειας, την παθητικοποίηση με παστοποίηση και τις διαδικασίες καθαρισμού για να σχηματιστεί ένα πλήρες στρώμα παθητικής προστασίας μεμβράνης. Το τρίτο στάδιο είναι η πολυδιάστατη επιθεώρηση και η ποιοτική ιχνηλασιμότητα του εργοστασίου, ο έλεγχος ελαττωματικών προϊόντων μέσω δοκιμής φερροξυλίου, δοκιμής ψεκασμού αλατιού, φασματοσκοπία ηλεκτροχημικής αντίστασης και μη καταστρεπτική δοκιμή και δέσμευση όλων των δεδομένων παραγωγής σε μοναδικούς κωδικούς παρτίδας για ιχνηλασιμότητα. Το τέταρτο στάδιο περιλαμβάνει συσκευασία, μεταφορά,-τοποθέτηση και θέση σε λειτουργία, υιοθέτηση συσκευασίας κατά της σκουριάς, ανόμοια μεταλλική μόνωση και ηλεκτρική προστασία γείωσης για αποφυγή διάβρωσης που προκαλείται από{10}}προ σέρβις και συναρμολόγηση{{11}. Το πέμπτο στάδιο ανήκει στη-λειτουργία υπηρεσιών και τη διαχείριση γήρανσης, που περιλαμβάνει τακτική παρακολούθηση της ποιότητας του νερού, χημικό καθαρισμό, μη-μη καταστροφική επιθεώρηση, αξιολόγηση υπολειπόμενης ζωής και έγκαιρη αντικατάσταση παλαιωμένου εξοπλισμού. Κάθε στάδιο περιορίζει και συμπληρώνει τα άλλα για να σχηματίσει μια αδιάλειπτη αντιδιαβρωτική αλυσίδα.
Πίνακας 1 Πέντε-Πλήρης φάση-Ζωής κατά της διάβρωσης-Πλαίσιο ελέγχου διάβρωσης και βασικοί στόχοι διαχείρισης
表格
| Στάδιο Κύκλου Ζωής | Περιεχόμενο Βασικού Ελέγχου | Βασικά αντιδιαβρωτικά-μέτρα | Κύριοι κίνδυνοι διάβρωσης που πρέπει να αποφευχθούν | Στόχος διαχείρισης σκηνής |
|---|---|---|---|---|
| Σχεδιασμός & Προμήθεια | Επιλογή υλικού, δομή αγωγού, σχεδιασμός μεσαίων παραμέτρων | Επιλογή βαθμού 316/316L, βελτιστοποίηση ταχύτητας ροής | Διάβρωση ευαισθητοποίησης, διάβρωση-διάβρωση | Εξαλείψτε τα εγγενή ελαττώματα του σχεδιασμού |
| Παραγωγή & Επεξεργασία Επιφανειών | Συγκόλληση, στίλβωση, παστοποίηση και παθητικοποίηση | Τυποποιημένη θερμική είσοδος, καθαρισμός επιφανειών | Ελεύθερη ρύπανση από σίδηρο, ατελής παθητικό φιλμ | Εξασφαλίστε πλήρη προστασία της επιφάνειας |
| Εργοστασιακή Επιθεώρηση & Ιχνηλασιμότητα | Δοκιμή πολλαπλών{0}}ευρετηρίων, αρχειοθέτηση κωδικοποίησης παρτίδας | Ψεκασμός αλατιού, EIS, δοκιμή δινορευμάτων, αρχειοθέτηση δεδομένων | Μη ανιχνευμένα μικρο-ελαττώματα, ατυχήματα ποιότητας παρτίδας | Συνειδητοποιήστε την ιχνηλασιμότητα σφαλμάτων |
| Συσκευασία & Εγκατάσταση | Συσκευασία κατά της σκουριάς, ανόμοια μεταλλική σύνδεση, απομόνωση γείωσης | Συσκευασία VCI, μονωτικά παρεμβύσματα, ισοδυναμική συγκόλληση | Προ{0}}σκουριά, γαλβανική και αδέσποτη διάβρωση | Αποφύγετε την εξωτερική τεχνητή βλάβη |
| Λειτουργία & Συντήρηση γήρανσης | Ρύθμιση ποιότητας νερού, τακτικός καθαρισμός, περιοδικός NDT | Δοσολογία βιοκτόνου, δοκιμή πάχους υπερήχων, εκτίμηση υπολειπόμενης ζωής | MIC, υπό-διάβρωση κατάθεσης, διάβρωση υπό πίεση | Πραγματοποιήστε προγνωστικό ασφαλή παροπλισμό |
Οι επιχειρήσεις πρέπει να διαμορφώσουν ειδικά-εγχειρίδια διαχείρισης κατά της διάβρωσης που να αντιστοιχούν σε κάθε στάδιο του κύκλου ζωής, να διευκρινίσουν τα τμήματα ευθύνης, τις προδιαγραφές λειτουργίας, τη συχνότητα επιθεώρησης και τα πρότυπα κρίσης κάθε συνδέσμου και να δημιουργήσουν τακτικούς μηχανισμούς ελέγχου ποιότητας μεταξύ τμημάτων-. Όλα τα αρχεία δοκιμών, οι παράμετροι διεργασίας, τα αρχεία καταγραφής συντήρησης και οι αναφορές ανάλυσης σφαλμάτων θα αρχειοθετούνται ομοιόμορφα στην πλατφόρμα ποιοτικής ιχνηλασιμότητας για να πραγματοποιηθεί η κληρονομικότητα των δεδομένων από το σχεδιασμό έως την απόσυρση. Όταν παρουσιαστεί αστοχία διάβρωσης, οι διαχειριστές μπορούν να εντοπίσουν γρήγορα αδύναμους συνδέσμους διαχείρισης μέσω ιστορικών δεδομένων, να αναθεωρήσουν τις αντίστοιχες προδιαγραφές διεργασιών και συστήματα διαχείρισης και να επαναλάβουν και να αναβαθμίσουν συνεχώς το-σύστημα αντιδιαβρωτικού ελέγχου πλήρους διάρκειας ζωής. Για συνθήκες εργασίας υψηλής-διάβρωσης, θα διαμορφωθούν αυστηρότερα πρότυπα διαβαθμισμένου ελέγχου για κάθε στάδιο για να περιοριστεί περαιτέρω το όριο ασφαλείας των δεικτών υλικού, διεργασιών και επιθεώρησης.
Το πλήρες-σύστημα διαχείρισης αντιδιαβρωτικής-ζωής συνοψίζει όλα τα προηγούμενα μεμονωμένα-τεχνικά μέτρα κατά της διάβρωσης σε μια συστηματική θεσμική εγγύηση. Σπάει τον περιορισμό του ανεξάρτητου ποιοτικού ελέγχου σε κάθε ζεύξη, πραγματοποιεί έγκαιρη προειδοποίηση κινδύνου, ιχνηλασιμότητα σφαλμάτων και συνεχή βελτιστοποίηση της διαδικασίας, μειώνει σημαντικά το συνολικό ποσοστό αστοχίας 316 σωλήνων θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα σε πολύπλοκα βιομηχανικά περιβάλλοντα. Η συστηματική διαχείριση ολόκληρου-κύκλου όχι μόνο επεκτείνει τον κύκλο εξυπηρέτησης του εξοπλισμού θέρμανσης και μειώνει το κόστος συντήρησης και αντικατάστασης της επιχείρησης, αλλά προωθεί επίσης την τυποποιημένη ανάπτυξη της βιομηχανίας κατασκευής βιομηχανικών σωλήνων θέρμανσης, διαμορφώνοντας αναπαραγώγιμες και προωθήσιμες προδιαγραφές ελέγχου ποιότητας κατά της διάβρωσης για εξοπλισμό θερμικής ανταλλαγής από ανοξείδωτο χάλυβα.
