Παρόλο που ο ανοξείδωτος χάλυβας 316 βασίζεται σε παθητικό φιλμ χρωμίου{{1}μολυβδαίνιο για να ανθίσταται σε μέτρια διάβρωση χλωριδίου και όξινης-βάσης, το προστατευτικό στρώμα είναι επιρρεπές σε ζημιά κάτω από μακροπρόθεσμα-υψηλά{4}}εναλλασσόμενα φορτία θερμοκρασίας, καθαρισμό υγρών, εναπόθεση μικροβιακής ομίχλης και εναπόθεση αλατιού. Σε σκληρά βιομηχανικά σενάρια όπως παράκτια χημικά εργοστάσια, εργαστήρια ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης και πισίνες καθαρισμού υψηλής θερμοκρασίας, ανάλογα με την εγγενή αντιδιαβρωτική ικανότητα του υποστρώματος δεν μπορεί να αποφευχθεί η πρόωρη διάβρωση, η ρωγμή και η διάβρωση{{8}. Η εφαρμογή{10}προστατευτικών επιστρώσεων υψηλής απόδοσης είναι μια οικονομική βοηθητική-μέθοδος κατά της διάβρωσης για την κατασκευή ενός φράγματος απομόνωσης μεταξύ της επιφάνειας από ανοξείδωτο χάλυβα και των διαβρωτικών μέσων. Ωστόσο, οι αταίριαστοι τύποι επίστρωσης, οι ακατάλληλες διαδικασίες κατασκευής και η ακατάλληλη προεπεξεργασία θα οδηγήσουν σε φουσκάλες, ξεφλούδισμα, γήρανση και τοπική διάβρωση κάτω από{13}}μεμβράνης, η οποία επιταχύνει την αστοχία του σωλήνα θέρμανσης. Επομένως, η στοχευμένη επιλογή επικάλυψης και οι τυποποιημένες προδιαγραφές κατασκευής είναι ζωτικής σημασίας για τη μεγιστοποίηση της μακροπρόθεσμης-αντι-αντιδιαβρωτικής επίδρασης των προστατευτικών επικαλύψεων σε 316 σωλήνες θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα. Η προστασία της επίστρωσης λειτουργεί μέσω τριών πυρήνων αντιδιαβρωτικών μηχανισμών: φυσική απομόνωση, χημική αδρανή παθητικοποίηση και θυσία. Το πυκνό φιλμ επίστρωσης μπορεί να εμποδίσει τη διαδρομή διείσδυσης ιόντων χλωρίου, όξινης ομίχλης, υδρατμών και μικροβιακών μεταβολιτών, αποτρέποντας την άμεση επαφή μεταξύ διαβρωτικών ουσιών και του παθητικού φιλμ από ανοξείδωτο χάλυβα. Ορισμένες επικαλύψεις περιέχουν αδρανή αντιδιαβρωτικά πληρωτικά που μπορούν να επιβραδύνουν τις διεπιφανειακές ηλεκτροχημικές αντιδράσεις, ενώ μερικές-πλούσιες επικαλύψεις μετάλλων μπορούν να λειτουργήσουν ως θυσιαστικές άνοδοι για να διαβρώσουν και να προστατεύσουν κατά προτίμηση το χαλύβδινο υπόστρωμα. Η ποιότητα της επιφανειακής προεπεξεργασίας καθορίζει την πρόσφυση της επίστρωσης. υπολειμματικό γράσο, κλίμακα οξειδίου, παθητική λεία επιφάνεια μεμβράνης και σκόνη θα προκαλέσουν ανεπαρκή δύναμη συγκόλλησης, οδηγώντας σε αποκόλληση της επίστρωσης υπό τον κύκλο της θερμοκρασίας και την κρούση του υγρού, η οποία προκαλεί κρυμμένη διάβρωση κάτω από τη ρωγμή της επίστρωσης. Αυτή η έρευνα ταξινομεί τέσσερα κύρια συστήματα υψηλής απόδοσης-υψηλής απόδοσης κατά μήκος των συστημάτων επίστρωσης χωρίς διάβρωση, που ισχύουν σε διαφορετικές συνθήκες επίστρωσης χωρίς διάβρωση με υποστηρικτικές απαιτήσεις προεπεξεργασίας και κατασκευής. Η πρώτη κατηγορία είναι η αντιδιαβρωτική επίστρωση-φθοράνθρακα υψηλής θερμοκρασίας, η προτιμώμενη επιλογή για παράκτια εξωτερικά περιβάλλοντα με υψηλή περιεκτικότητα σε αλάτι-εναλλασσόμενα υγρά-ξηρά. Αυτή η επίστρωση διαθέτει εξαιρετική υδροφοβικότητα, χημική αδράνεια και θερμική σταθερότητα, η οποία μπορεί να αντέξει συνεχείς θερμοκρασίες λειτουργίας έως και 260 βαθμούς χωρίς γήρανση, ρωγμές ή αποχρωματισμό. Απομονώνει αποτελεσματικά την αλμυρή ομίχλη, το νερό της βροχής και τα βιομηχανικά απόβλητα και αντιστέκεται στη μικροβιακή πρόσφυση του βιοφίλμ. Πριν από τον ψεκασμό, η επιφάνεια του σωλήνα χρειάζεται αμμοβολή για να φτάσει σε βαθμό Sa2,5 για να αυξηθεί η τραχύτητα της επιφάνειας, ακολουθούμενη από αστάρι και τελική επίστρωση διπλού-ψεκασμού για να εξασφαλιστεί συνολικό πάχος μεμβράνης 80–120 μm. Η δεύτερη επιλογή είναι εποξειδική φαινολική αντιδιαβρωτική επίστρωση, κατάλληλη για ασθενές όξινο περιβάλλον λύματα. Η συμπαγής μεμβράνη εποξειδικής ρητίνης μπορεί να αντισταθεί σε μακροχρόνια-εισδύσεις υγρού μέσου, με ισχυρή πρόσφυση σε επιφάνειες από ανοξείδωτο χάλυβα με αμμοβολή. Είναι οικονομικό-για συστήματα θέρμανσης νερού και λυμάτων που κυκλοφορούν με μέτρια-διάβρωση. Ωστόσο, η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας του δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 180 μοίρες και η κατασκευή πρέπει να εκτελείται υπό συνθήκες χαμηλής-υγρασίας για να αποφευχθούν τρύπες στο εσωτερικό της επικάλυψης. Τρίτον, η ανόργανη κεραμική επίστρωση υψηλής{54}}θερμοκρασίας υιοθετείται για καθαρισμό υγρού υψηλής θερμοκρασίας και ισχυρές διαβρωτικές χημικές συνθήκες εργασίας. Η ανόργανη επίστρωση σχηματίζει ένα σκληρό κεραμικό προστατευτικό στρώμα-μετά τη σκλήρυνση, το οποίο όχι μόνο εμποδίζει τη διείσδυση ιόντων αλλά επίσης αντιστέκεται στη διάβρωση των σωματιδίων και στη ζημιά από θερμική κόπωση. Μπορεί να λειτουργήσει σταθερά σε θερμοκρασίες πάνω από 400 βαθμούς, ιδανικό για σωλήνες θέρμανσης υψηλής πυκνότητας ισχύος που είναι επιρρεπείς σε τοπικά καυτά σημεία. Απαιτείται αυστηρή κατασκευή-χωρίς σκόνη και σκλήρυνση σε υψηλές-θερμοκρασίες για την αποφυγή μικρο--ελαττωμάτων στο εσωτερικό της επίστρωσης. Τέταρτον, η επίστρωση{65}}πλούσιας εποξειδικής θυσίας σε ψευδάργυρο χρησιμοποιείται μόνο για τη βοηθητική προστασία των βραχιόνων σωλήνων θέρμανσης και των εξαρτημάτων σύνδεσης που ταιριάζουν με ακτίνες απευθείας για τον σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα. Η θυσιαστική προστασία ανόδου του μπορεί να περιορίσει τη γαλβανική διάβρωση σε ανόμοιες θέσεις επαφής μετάλλων, αλλά η μακροχρόνια εμβάπτιση θα δημιουργήσει εναποθέσεις διάβρωσης ψευδαργύρου, οι οποίες μπορεί να μολύνουν την επιφάνεια του σωλήνα και να προκαλέσουν τοπικές οπές. Συγκριτικές δοκιμές πεδίου δείχνουν ότι οι σωλήνες θέρμανσης με επικάλυψη φθοριούχου άνθρακα μπορούν να λειτουργήσουν για περισσότερους από{0} μήνες εργαστήρια χωρίς ξεφλούδισμα επίστρωσης ή υπό{71}}διάβρωση μεμβράνης. Αδικαιολόγητα επιλεγμένες επιστρώσεις ή μη τυπική προεπεξεργασία- οδηγούν σε αστοχία επίστρωσης και διάτρηση του υποστρώματος εντός 6 μηνών. Συμπερασματικά, η επιλογή επιστρώσεων σύμφωνα με τη θερμοκρασία λειτουργίας, τη μέση διαβρωτικότητα και τις περιβαλλοντικές συνθήκες, η εφαρμογή αυστηρής προεπεξεργασίας αμμοβολής επιφανειών και η τυποποιημένη κατασκευή ψεκασμού πολλαπλών{76}}στρώσεων μπορούν να δώσουν πλήρη σημασία στην προστασία απομόνωσης της επίστρωσης. Η εφαρμογή επιστημονικής επίστρωσης ενισχύει περαιτέρω το αντιδιαβρωτικό φράγμα των σωλήνων θέρμανσης 316 από ανοξείδωτο χάλυβα, επεκτείνοντας αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και μειώνοντας το βιομηχανικό κόστος λειτουργίας και συντήρησης.
