Στην εγκατάσταση βιομηχανικών συστημάτων θέρμανσης, οι σωλήνες θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα 316 στερεώνονται συνήθως με διάφορα μεταλλικά στηρίγματα, όπως ανθρακούχο χάλυβα, κράμα αλουμινίου και κοινά στηρίγματα από γαλβανισμένο χάλυβα. Όταν δύο τύποι ανόμοιων μετάλλων με διαφορετικά δυναμικά ηλεκτροδίων βυθίζονται σε αγώγιμα διαβρωτικά μέσα ή εκτίθενται σε υγρό άλας-φορτωμένο αέρα, είναι πολύ πιθανό να εμφανιστεί γαλβανική διάβρωση. 316 ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει σχετικά υψηλό δυναμικό ηλεκτροδίου και λειτουργεί ως κάθοδος στο γαλβανικό στοιχείο, ενώ ο ανθρακικός χάλυβας και άλλος χάλυβας διάβρωσης γρήγορα. Αν και ο ίδιος ο σωλήνας θέρμανσης δεν θα καταναλωθεί απευθείας στο αρχικό στάδιο, η ταχεία αστοχία διάβρωσης των βραχιόνων θα οδηγήσει σε χαλαρή στερέωση, δόνηση σωλήνα, εξάρθρωση στεγανοποίησης και δευτερεύουσα διάβρωση ρωγμών στον σύνδεσμο του σωλήνα θέρμανσης. Σε σοβαρές περιπτώσεις, τα ιόντα σκουριάς που παράγονται από τη διάβρωση της ανόδου θα προσκολληθούν στην επιφάνεια του ανοξείδωτου χάλυβα, θα καταστρέψουν την παθητική μεμβράνη και τελικά θα προκαλέσουν διαρροή τοπικής κοιλότητας των σωλήνων θέρμανσης. Επομένως, πρέπει να ληφθούν στοχευμένα μέτρα απομόνωσης και αντιστοίχισης για την εξάλειψη των κινδύνων γαλβανικής διάβρωσης που προκαλούνται από ανόμοια μεταλλική επαφή κατά την εγκατάσταση.
Η ουσία της γαλβανικής διάβρωσης έγκειται στη διαφορά δυναμικού μεταξύ ανόμοιων μετάλλων και στην ύπαρξη μιας συνεχούς αγώγιμης διαδρομής ηλεκτρολύτη. Όσο μεγαλύτερο είναι το κενό δυναμικού ηλεκτροδίου μεταξύ δύο υλικών, τόσο πιο γρήγορα θα διαβρωθεί το μέταλλο της ανόδου. Όταν τα στηρίγματα από ανθρακούχο χάλυβα έρχονται σε άμεση επαφή με 316 σωλήνες θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα, τα υγρά βιομηχανικά λύματα, η αλμυρή ομίχλη και το συμπυκνωμένο νερό σχηματίζουν ένα στρώμα ηλεκτρολύτη που συνδέει τα δύο μέταλλα. Ο βραχίονας ανόδου υφίσταται συνεχή ηλεκτροχημική διάλυση, δημιουργώντας μεγάλη ποσότητα ιζήματος σκουριάς. Αυτές οι εναποθέσεις σκουριάς καλύπτουν τη θέση επαφής του θερμαντικού σωλήνα, δημιουργώντας ένα περιβάλλον απόφραξης με έλλειψη οξυγόνου, το οποίο σπάει την ισορροπία αυτοεπισκευής του πλούσιου παθητικού φιλμ σε χρώμιο{{7} και σταδιακά εξελίσσεται σε τοπικά λάκκους διάβρωσης. Επιπλέον, η δόνηση κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού θα προκαλέσει τριβή μεταξύ ανόμοιων μετάλλων, θα χαράξει το παθητικό φιλμ στην επιφάνεια του σωλήνα και θα επιταχύνει περαιτέρω την έναρξη της γαλβανικής διάβρωσης.
Αυτή η μελέτη συνοψίζει τρεις αποτελεσματικές τεχνικές στρατηγικές για την πρόληψη ανόμοιων μεταλλικών γαλβανικής διάβρωσης, δηλαδή την ηλεκτρική απομόνωση, την αντιστοίχιση δυναμικού υλικού και την αντιδιαβρωτική επίστρωση επιφανειών{{0}. Η πιο αξιόπιστη και ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος είναι η φυσική ηλεκτρική απομόνωση. Μεταξύ του θερμαντικού σωλήνα και των μεταλλικών βραχιόνων τοποθετούνται μη αγώγιμες φλάντζες υψηλής-ανθεκτικής θερμοκρασίας-όπως PTFE, κεραμικό υψηλής-υψηλής απόδοσης και τροποποιημένο μονωτικό καουτσούκ για να αποκοπεί εντελώς η διαδρομή μετάδοσης ηλεκτρονίων του γαλβανικού στοιχείου. Το μονωτικό παρέμβυσμα όχι μόνο αποφεύγει την άμεση επαφή του μετάλλου, αλλά επίσης ρυθμίζει τη μηχανική τριβή κραδασμών, αποτρέποντας την παθητική ζημιά από γρατσουνιές μεμβράνης. Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το μονωτικό υλικό καλύπτει πλήρως όλες τις περιοχές επαφής χωρίς τοπικά κενά έκθεσης μετάλλων.
Το δεύτερο σχήμα βελτιστοποίησης είναι η επιλογή υλικών βραχίονα με παρόμοια δυναμικά ηλεκτροδίων με τον ανοξείδωτο χάλυβα 316. Η αντικατάσταση των στηρίξεων από ανθρακούχο χάλυβα με στηρίγματα από ανοξείδωτο χάλυβα 304 ή 316 ελαχιστοποιεί τη διαφορά δυναμικού μεταξύ των υλικών επαφής, αναστέλλοντας ουσιαστικά την κινητήρια δύναμη της γαλβανικής διάβρωσης. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για σενάρια υψηλής-διάβρωσης, μακροπρόθεσμης-συνεχούς λειτουργίας με υψηλές απαιτήσεις ασφάλειας. Παρόλο που το αρχικό κόστος προμήθειας αυξάνεται μέτρια, αποφεύγεται η συχνή αντικατάσταση του βραχίονα και η δευτερογενής ζημιά από διάβρωση στους σωλήνες θέρμανσης, μειώνοντας σημαντικά το συνολικό-κόστος διάρκειας ζωής και συντήρησης του συστήματος θέρμανσης.
Το τρίτο βοηθητικό μέτρο είναι η συνολική προστασία επίστρωσης για ανόμοια μεταλλικά εξαρτήματα. Οι βραχίονες από ανθρακούχο χάλυβα επεξεργάζονται με γαλβανισμό εν θερμώ-με στεγανοποίηση τελικής επίστρωσης με φθόριο, σχηματίζοντας ένα πυκνό αδρανές προστατευτικό στρώμα για την απομόνωση της μεταλλικής μήτρας από διαβρωτικό ηλεκτρολύτη. Εν τω μεταξύ, η περιοχή επαφής του σωλήνα θέρμανσης μπορεί να ψεκαστεί τοπικά με αντιδιαβρωτική επίστρωση υψηλής θερμοκρασίας{-. Όταν και οι δύο επιφάνειες επαφής καλύπτονται από μονωτικές επιστρώσεις, δεν μπορεί να σχηματιστεί ο αγώγιμος βρόχος του γαλβανικού στοιχείου, γεγονός που περιορίζει αποτελεσματικά τη γαλβανική διάβρωση. Ωστόσο, η προστασία επίστρωσης απαιτεί αυστηρό έλεγχο κατασκευής. Μόλις γρατσουνιστεί ή ξεφλουδιστεί μερικώς η επίστρωση, θα εμφανιστεί τοπική επιταχυνόμενη διάβρωση ανόδου.
Οι δοκιμές αντίθεσης πεδίου δείχνουν ότι οι σωλήνες θέρμανσης που υιοθετούν εγκατάσταση μόνωσης μόνωσης δεν παρουσιάζουν γαλβανική διάβρωση και αποτυχία χαλάρωσης του βραχίονα μετά από 24 μήνες συνεχούς λειτουργίας σε εργαστήρια υδατικών αποβλήτων με υψηλή-χλωρίωση. Αντίθετα, οι σωλήνες θέρμανσης που στερεώνονται απευθείας με βραχίονες από ανθρακούχο χάλυβα υφίστανται εμφανή εναπόθεση σκουριάς επαφής και διάβρωση της ρωγμής των αρμών εντός 5 μηνών. Συμπερασματικά, η φυσική μόνωση είναι ο πιο οικονομικός και αξιόπιστος τρόπος για την αποφυγή ανόμοιων μεταλλικών γαλβανικών διαβρώσεων. Σε συνδυασμό με λογική επιλογή υλικού βραχίονα και προστασία επιφανειακής επίστρωσης, μπορεί να εξαλείψει πλήρως τους πιθανούς κινδύνους γαλβανικής διάβρωσης, να σταθεροποιήσει τη δομή εγκατάστασης των σωλήνων θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα 316, να αποφύγει τη δευτερογενή ζημιά από διάβρωση και να εξασφαλίσει μακροπρόθεσμη ασφαλή και σταθερή λειτουργία του βιομηχανικού αντιδιαβρωτικού εξοπλισμού θέρμανσης.
