Οι σωλήνες θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα 316 συχνά υφίστανται ψυχρή κάμψη για να προσαρμοστούν σε διάφορες διατάξεις εγκατάστασης σε βιομηχανικό εξοπλισμό θέρμανσης. Στη διαδικασία κάμψης, οι παράλογες παράμετροι διεργασίας θα προκαλέσουν μικροσκοπικές ρωγμές στην εσωτερική και εξωτερική επιφάνεια του τόξου του τοιχώματος του σωλήνα. Αυτά τα μικρο-ελαττώματα είναι δύσκολο να εντοπιστούν μέσω της συμβατικής οπτικής επιθεώρησης, ωστόσο χρησιμεύουν ως προτιμώμενες θέσεις εκκίνησης για διάβρωση με κοιλότητες και ρωγμές σε περιβάλλοντα πλούσια σε χλωριούχα-όξινα και υγρά διαβρωτικά. Μόλις τα διαβρωτικά μέσα διεισδύσουν σε μικρο-ρωγμές, το παθητικό φιλμ μέσα στις ρωγμές δεν μπορεί να ολοκληρωθεί αυτο-αυτοεπισκευαστεί, οδηγώντας σε τοπική ηλεκτροχημική διάβρωση που σταδιακά επεκτείνεται σε διεισδυτικά σφάλματα διαρροής. Πολλοί κατασκευαστές εστιάζουν μόνο στην ακρίβεια διαστάσεων μετά την κάμψη, ενώ αγνοούν τον έλεγχο των επιφανειακών μικροβλαβών{10}}με αποτέλεσμα την απότομη μείωση της αντιδιαβρωτικής διάρκειας ζωής των λυγισμένων σωλήνων θέρμανσης. Ως εκ τούτου, η συστηματική βελτιστοποίηση της διαδικασίας σχηματισμού κάμψης είναι απαραίτητη για την εξάλειψη ελαττωμάτων μικρο{13}}ρωγμών και τη διατήρηση της αρχικής αντίστασης στη διάβρωση των σωλήνων θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα 316.
Οι μικρο-ρωγμές που δημιουργούνται κατά την κάμψη προέρχονται κυρίως από τρεις ακατάλληλες ρυθμίσεις διεργασίας: υπερβολική παραμόρφωση κάμψης, μη λείες επιφάνειες επαφής με καλούπι και αδικαιολόγητη δύναμη συγκράτησης του τυφλού. Όταν η ακτίνα κάμψης είναι πολύ μικρή, το εξωτερικό τόξο του σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα φέρει υπερβολική τάση εφελκυσμού, η οποία υπερβαίνει το πλαστικό όριο του υλικού και προκαλεί διακοκκώδεις μικρο-ρωγμές. Εν τω μεταξύ, τραχιά καλούπια με γρατσουνιές ή γρέζια συγκόλλησης θα συμπιέσουν και θα χαράξουν την επιφάνεια του σωλήνα κατά τη διαμόρφωση, ενσωματώνοντας μικροσκοπικές γραμμικές μικρο-ρωγμές στο εξωτερικό τοίχωμα. Επιπλέον, η ανεπαρκής δύναμη συγκράτησης του τυφλού προκαλεί τοπική ολίσθηση του ακατέργαστου σωλήνα κατά την κάμψη, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφη κατανομή τάσης και συγκεντρωμένη τάση σε μερικές θέσεις, γεγονός που επιταχύνει περαιτέρω τη δημιουργία κρυφών μικρο-ρωγμών. Αυτά τα μικροσκοπικά ελαττώματα καλύπτονται πλήρως από το φυσικό παθητικό φιλμ μετά το σχηματισμό, αλλά θα εξελιχθούν γρήγορα σε κανάλια διάβρωσης μόλις εκτεθούν σε διαβρωτικές συνθήκες εργασίας.
Αυτή η μελέτη προτείνει ένα πολυδιάστατο σχήμα βελτιστοποίησης για τη διαδικασία μορφοποίησης κάμψης από τη ρύθμιση παραμέτρων κάμψης, την επεξεργασία της επιφάνειας του καλουπιού και την τεχνολογία βοηθητικής μορφοποίησης. Πρώτον, τυποποιείται η ελάχιστη ασφαλής ακτίνα κάμψης. Για συμβατικούς σωλήνες θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα 316 χωρίς ραφή, η ακτίνα κάμψης δεν πρέπει να είναι μικρότερη από τρεις φορές την εξωτερική διάμετρο του σωλήνα, γεγονός που διαχέει αποτελεσματικά την τάση εφελκυσμού στην επιφάνεια του εξωτερικού τόξου και αποφεύγει τις μικρο{4}}ρωγμές εφελκυσμού που προκαλούνται από υπερβολική παραμόρφωση. Δεύτερον, όλα τα καλούπια κάμψης γυαλίζονται και παθητικοποιούνται για να αφαιρεθούν επιφανειακά γρέζια και γρατσουνιές και το λιπαντικό ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες επικαλύπτεται ομοιόμορφα στην επιφάνεια επαφής μεταξύ του καλουπιού και του σώματος του σωλήνα για να μειωθεί η ζημιά εξώθησης λόγω τριβής κατά τη διαμόρφωση. Τρίτον, υιοθετείται σταθερή δύναμη συγκράτησης τυφλού για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη μετάδοση της τάσης στο τμήμα κάμψης και να αποτραπεί η τοπική συγκέντρωση τάσεων και η παραμόρφωση ολίσθησης.
Για την περαιτέρω εξάλειψη των υπολειπόμενων μικρο-{0}}ελαττωμάτων της επιφάνειας μετά την κάμψη, προστίθενται διαδικασίες φινιρίσματος της επιφάνειας μετά την κάμψη και παθητικοποίησης ενεργοποίησης. Το μικρογυάλισμα αφαιρεί τις μικροσκοπικές γρατζουνιές εξώθησης και τις λανθάνουσες μικρο{3}}ρωγμές στην περιοχή κάμψης, ακολουθούμενο από ενεργοποίηση αποσκλήρυνσης και επαν{4}}επεξεργασία παθητικοποίησης για την αναδόμηση μιας συνεχούς και πυκνής παθητικής μεμβράνης-πλούσιου σε χρώμιο στην λυγισμένη επιφάνεια. Αυτή η διαδικασία σφραγίζει μικρο-ελαττώματα που μπορεί να μην εξαλειφθούν πλήρως με μηχανική διαμόρφωση και αποκαθιστά το πλήρες αντιδιαβρωτικό φράγμα της επιφάνειας του σωλήνα.
Τα αποτελέσματα της επιταχυνόμενης δοκιμής ψεκασμού αλατιού δείχνουν ότι οι σωλήνες θέρμανσης που υποβάλλονται σε επεξεργασία με τη βελτιστοποιημένη διαδικασία κάμψης δεν έχουν λάκκους διάβρωσης στην περιοχή κάμψης μετά από 1100 ώρες δοκιμής κυκλικής διάβρωσης. Αντίθετα, τα προϊόντα λυγισμένα με μικρή ακτίνα και μη γυαλισμένα καλούπια υφίστανται εμφανή τοπική διάβρωση σε θέσεις κάμψης μετά από μόλις 550 ώρες. Τα δεδομένα εφαρμογής πεδίου υποδεικνύουν ότι η βελτιστοποίηση της διαδικασίας μειώνει το ποσοστό αστοχίας διάβρωσης των λυγισμένων σωλήνων θέρμανσης κατά 72%. Συνοπτικά, ο τυποποιημένος έλεγχος παραμέτρων κάμψης, η-επεξεργασία καλουπιών υψηλής ακρίβειας και η μετα{7}}παθητικοποίηση μετά την κάμψη μπορούν αποτελεσματικά να αποφύγουν ελαττώματα μικρο-ρωγμών σε 316 σωλήνες θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα, να εξαλείψουν τα κρυφά σημεία έναρξης διάβρωσης και να εγγυηθούν τη μακροπρόθεσμη σταθερή αντιδιαβρωτική απόδοση σε διάφορους βιομηχανικούς εξοπλισμούς{11}.
