Η συγκόλληση είναι η βασική διαδικασία διαμόρφωσης για σωλήνες θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα 316 με φλάντζα, σχήματος U και λυγισμένα. Τα ελαττώματα συγκόλλησης όπως οι πόροι, οι ρωγμές, η ατελής διείσδυση και η διακοκκώδης ευαισθητοποίηση είναι οι κύριοι κρυφοί κίνδυνοι που οδηγούν σε διαρροή και πρόωρη διάλυση κατά τη διάρκεια της συντήρησης. Πολλές αστοχίες σωλήνων θέρμανσης προέρχονται από μη τυποποιημένη συγκόλληση και όχι από μέτρια διάβρωση. Αυτό το άρθρο ταξινομεί τυπικά ελαττώματα συγκόλλησης, μηχανισμούς κινδύνου και στοχευμένα σχήματα ελέγχου διεργασιών.
1. Ελαττώματα πόρων και αιτίες
Οι πόροι είναι μικροσκοπικές κοιλότητες μέσα ή πάνω στο σφαιρίδιο συγκόλλησης, που προκαλούνται κυρίως από ακάθαρτη επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, ασταθή θωράκιση αργού και υπερβολική υγρασία στα σύρματα συγκόλλησης. Οι λεκέδες λαδιού, η σκουριά και οι υδρατμοί στην επιφάνεια του σωλήνα αποσυντίθενται σε υδρογόνο και οξυγόνο κατά τη συγκόλληση, τα οποία δεν μπορούν να ξεφύγουν εγκαίρως από τη λιωμένη λίμνη και σχηματίζουν τρύπες. Η πολύ μικρή ροή αργού ή η απόφραξη του ακροφυσίου οδηγεί σε διείσδυση αέρα, δημιουργώντας πόρους αζώτου. Οι πόροι διασπούν τη συνέχεια της δομής της συγκόλλησης, καθιστώντας συγκεντρωμένα σημεία για τη συσσώρευση ιόντων χλωρίου και προκαλώντας ταχεία διείσδυση λακκούβων.
Μέτρα πρόληψης: Γυαλίστε αυστηρά και σκουπίστε την περιοχή συγκόλλησης για να αφαιρέσετε το λάδι και το δέρμα του οξειδίου. Ψήστε το σύρμα συγκόλλησης για να αφαιρέσετε την υγρασία. ρυθμίστε λογικό ρυθμό ροής αργού, εξασφαλίστε πλήρη προστασία του μπροστινού και του πίσω μέρους της συγκόλλησης. έλεγχος της ταχύτητας συγκόλλησης για παράταση του χρόνου πλεύσης της λιωμένης πισίνας για την εκκένωση αερίου.
2. Διακοκκώδης ευαισθητοποίηση διάβρωσης
Όταν η ζώνη που επηρεάζεται από τη συγκόλληση και τη θερμότητα{0}}παραμένουν εντός του εύρους θερμοκρασίας των 450 βαθμών ~850 βαθμών για μεγάλο χρονικό διάστημα, το καρβίδιο του χρωμίου κατακρημνίζεται κατά μήκος των ορίων των κόκκων, με αποτέλεσμα την εξάντληση του χρωμίου στα όρια των κόκκων και τη σημαντική μείωση της τοπικής αντοχής στη διάβρωση. Ακόμα κι αν το υλικό βάσης είναι κατάλληλο 316, το τμήμα συγκόλλησης θα γίνει ο πιο αδύναμος σύνδεσμος διάβρωσης. Η πιο αποτελεσματική λύση είναι η υιοθέτηση ανοξείδωτου χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας-του άνθρακα 316 λίτρων ως πρώτης ύλης για τη μείωση της πηγής καθίζησης άνθρακα. Μετά τη συγκόλληση, υιοθετείται ταχεία ψύξη για να μειωθεί ο χρόνος παραμονής στη ζώνη θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης. για παχύ-σωλήνες θέρμανσης τοιχώματος που χρησιμοποιούνται σε ισχυρά διαβρωτικά περιβάλλοντα, πραγματοποιείται επεξεργασία ανόπτησης διαλύματος μετά{10}συγκόλλησης για τη διάλυση των κατακρημνισμένων καρβιδίων.
3. Θερμικές ρωγμές και ψυχρές ρωγμές
Θερμικές ρωγμές συμβαίνουν κατά τη στερεοποίηση της λιωμένης δεξαμενής συγκόλλησης, που σχετίζονται με υπερβολικά στοιχεία ακαθαρσίας όπως θείο και φώσφορο στο υλικό βάσης και υπερβολικό ρεύμα συγκόλλησης. Οι ψυχρές ρωγμές εμφανίζονται κυρίως μετά την ψύξη της συγκόλλησης, λόγω της υπολειπόμενης εφελκυστικής τάσης συγκόλλησης και της ευθραυστότητας του υλικού. Τα άκρα ρωγμών θα παράγουν συγκέντρωση τάσεων υπό θερμικό κύκλο και μέση πίεση, θα επεκταθούν γρήγορα σε διεισδυτικές ρωγμές και θα προκαλέσουν μεσαία διαρροή. Μέθοδοι ελέγχου: Επιλέξτε πρώτες ύλες 316 με χαμηλή-ακαθαρσία. Βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους συγκόλλησης για να αποφύγετε την υπερθέρμανση. Υιοθέτηση τμηματικής συγκόλλησης και παράλειψη συγκόλλησης για μείωση της συνολικής υπολειμματικής τάσης. Αποφύγετε την αναγκαστική σύσφιξη και συναρμολόγηση κατά την εγκατάσταση για να αποτρέψετε την επιπρόσθετη εξωτερική πίεση.
4. Ατελής διείσδυση και έλλειψη σύντηξης
Αυτό το ελάττωμα εμφανίζεται συνήθως στη ρίζα των συγκολλήσεων άκρων σωλήνων. Μικρά κενά που δεν συγχωνεύονται πλήρως θα σχηματίσουν δομές ρωγμών. Το μέσο διεργασίας διεισδύει στα κενά, τα ιόντα χλωρίου εμπλουτίζονται συνεχώς και η διάβρωση της ρωγμής εμφανίζεται κατά προτίμηση μέσα στο διάκενο, η οποία δεν μπορεί να ανιχνευθεί με συνήθη επιθεώρηση εμφάνισης έως ότου συμβεί διαρροή διάτρησης. Βελτιστοποίηση διαδικασίας: Τυποποιήστε το μέγεθος του αυλακιού και το κενό συναρμολόγησης. Χρησιμοποιήστε προστασία πίσω αργού για να εξασφαλίσετε το σχηματισμό ρίζας. πραγματοποιήστε την απαραίτητη ακτινογραφική επιθεώρηση ή επιθεώρηση διείσδυσης για σωλήνες θέρμανσης βασικού εξοπλισμού για την εξάλειψη κρυμμένων εσωτερικών ελαττωμάτων.
5. Υπολειμματική τάση συγκόλλησης
Η ανομοιόμορφη θέρμανση και ψύξη αναπόφευκτα εισάγουν μεγάλη υπολειμματική τάση εφελκυσμού μετά τη συγκόλληση. Μόλις συνδυαστεί με χλωρίδιο-που περιέχει μέσο και θερμοκρασία λειτουργίας άνω των 60 βαθμών, θα πυροδοτηθεί άμεσα η διάβρωση λόγω καταπόνησης. Σχέδιο βελτίωσης: Εκτελέστε συνολική ανόπτηση ανακούφισης από την πίεση μετά τη συγκόλληση για σωλήνες θέρμανσης που λειτουργούν σε δύσκολες συνθήκες. σχεδιάστε ορθολογικά εργαλεία στερέωσης για να μειώσετε την πίεση περιορισμού κατά τη συγκόλληση.
表格
| Ελάττωμα συγκόλλησης | Βλάβη πυρήνα | Κύρια μέθοδος ελέγχου |
|---|---|---|
| Πόροι | Τοπικό σημείο εκκίνησης κοιλωμάτων | Καθαρισμός επιφανειών + σταθερή θωράκιση αργού |
| Καθιστό ευπαθή | Διακοκκώδης αστοχία διάβρωσης | Χρησιμοποιήστε 316L + ταχεία ψύξη |
| Ρωγμές συγκόλλησης | Ταχεία διάδοση ρωγμών & διαρροή διάρρηξης | Καθαρίστε την πρώτη ύλη + βελτιστοποιήστε την εισαγωγή θερμότητας συγκόλλησης |
| Ατελής διείσδυση | Διάβρωση κρυφής ρωγμής | Τυπική αυλάκωση + μη{1}}μη καταστροφική δοκιμή |
| Υπολειμματική εφελκυστική τάση | Ρηγμάτωση λόγω διάβρωσης λόγω καταπόνησης | Μετά{0}}θεραπεία ανακούφισης από το άγχος συγκόλλησης |
Η αυστηρή τυποποίηση ολόκληρης της διαδικασίας συγκόλλησης από την επιθεώρηση πρώτης ύλης, οι προδιαγραφές λειτουργίας έως την επεξεργασία μετά την-συγκόλληση μπορεί να εξαλείψει περισσότερο από το 70% των προβλημάτων πρώιμης αστοχίας 316 σωλήνων θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα που προκαλούνται από την ποιότητα της συγκόλλησης.
